康恒環(huán)境：梧州市靜脈產(chǎn)業(yè)園入選“2021年廣西智能工廠示范企業(yè)”

時間：2022-07-01 09:11

來源：康恒環(huán)境

　　近期，康恒環(huán)境梧州市靜脈產(chǎn)業(yè)園入選“2021年廣西智能工廠示范企業(yè)”。梧州市靜脈產(chǎn)業(yè)園以生活垃圾焚燒發(fā)電為核心，集餐廚垃圾處理、污泥處理、污水處理、爐渣綜合利用等11個協(xié)同子項目，占地面積超1400畝。通過數(shù)字化賦能生產(chǎn)運行，梧州市靜脈產(chǎn)業(yè)園的整體運行效益得到提升，實現(xiàn)了安全、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展。

梧州市靜脈產(chǎn)業(yè)園實景圖

　　一塊大屏將全廠生產(chǎn)運行盡收眼底

　　在梧州市靜脈產(chǎn)業(yè)園的中央控制室，工程師劉磊正坐在電腦前，觀看著大屏幕上顯示的設(shè)備運行參數(shù)，當出現(xiàn)警報時，劉磊才會處理。而在過去，劉磊每10秒就要點擊一次電腦，憑借自己的感知與經(jīng)驗判斷工況，然后再手動調(diào)整設(shè)備參數(shù)直到警報消失。

中控室

　　出現(xiàn)上述變化的原因在于，梧州市靜脈產(chǎn)業(yè)園采用DCS系統(tǒng)將焚燒設(shè)備、煙氣凈化系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)進行鏈接，有效實現(xiàn)了各生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通，同時將全廠工藝流程參數(shù)實時展現(xiàn)在中央控制室的大屏上，實現(xiàn)了生產(chǎn)運行管理的可視化和實時化，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高了運行決策效率，避免人為因素產(chǎn)生的安全隱患。

　　梧州市靜脈產(chǎn)業(yè)園入選“2021年廣西智能工廠示范企業(yè)”

　　自動化信息系統(tǒng)讓“未知”變“已知”

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)的垃圾焚燒發(fā)電項目在設(shè)計初期根據(jù)若干典型燃燒工況，及初始燃燒系統(tǒng)模型，設(shè)計相應(yīng)運行策略，并匯編成操作手冊，交付給運行人員使用。這會導(dǎo)致三個問題：燃燒系統(tǒng)模型的不可參照性、運行策略的滯后性、對新燃燒工況的不可預(yù)測性。另外，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)碎片化現(xiàn)象嚴重，運行數(shù)據(jù)無法沉淀成有效資產(chǎn)幫助項目實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　生產(chǎn)管理自動化信息系統(tǒng)有效解決了上述問題。

　　生產(chǎn)管理自動化信息系統(tǒng)中的SIS系統(tǒng)通過遍布全廠的傳感器實時抓取運行數(shù)據(jù)，經(jīng)過高精度、高速度、高可靠性分析處理后將有效信息發(fā)送至MIS系統(tǒng)。MIS 系統(tǒng)打破各生產(chǎn)部門“圍墻”，形成跨部門合力，幫助生產(chǎn)管理人員實現(xiàn)對運行全流程及時管控。

　　同時，MIS系統(tǒng)將各運行數(shù)據(jù)進行儲存，形成有效的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，幫助項目未來應(yīng)對各種挑戰(zhàn)。

　　在自動化信息系統(tǒng)的幫助下，生產(chǎn)管理人員與設(shè)備可預(yù)見即將出現(xiàn)的問題或挑戰(zhàn)，并提前制定運行策略。這樣的預(yù)測能力讓項目具備靈活性，可快速做出決策并將影響降至最低。

　　總部數(shù)字化平臺成就“最強大腦”

　　在1500公里外的上海，梧州市靜脈產(chǎn)業(yè)園的實時運行數(shù)據(jù)正顯示在大屏上，總部運行工程師每天會依據(jù)實時傳送的數(shù)據(jù)做出多維度分析，便于決策判斷。

　　上述場景的實現(xiàn)得益于2018年康恒環(huán)境提出的“三化”戰(zhàn)略。秉持“實現(xiàn)垃圾焚燒項目全生命周期管控”的理念，總部數(shù)字化中心與各業(yè)務(wù)部門通力合作，基于項目的投資、設(shè)計、建設(shè)、運行及財務(wù)等環(huán)節(jié)搭建數(shù)字化平臺，實現(xiàn)建設(shè)項目與運行項目的精細化管理，過程跟蹤追溯，信息資源共享，風險整體控制。