1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液氯瓶閥(以下簡稱閥)的基本型式及連接尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于正常環(huán)境工作溫度為-40～+60ºC、公稱工作壓力為2MPa的液氯瓶上的閥。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于液氯設(shè)備上的閥。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 1220 不銹鋼棒
GB 4425 鉛黃銅棒
GB 5232 加工黃銅 化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀
GB 7307 非螺紋密封的管螺紋
GB 8335 氣瓶專用螺紋
GB 8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)
JB 1715 中壓型聚四氟乙烯V型填料
3 基本型式及連接尺寸
3.1 閥的基本結(jié)構(gòu)型式和連接尺寸按圖1規(guī)定。
3.2 閥的進(jìn)氣口錐螺紋為PZ27.8，出氣口連接螺紋為G3/4。
3.3 閥的公稱通徑為6mm。
圖1
1—閥桿；2—壓帽；3—閥體；4—安全螺帽
4 技術(shù)要求
4.1 材料
閥的主要零件的材料按表1規(guī)定。當(dāng)采用其他材料時(shí)，其性能應(yīng)不低于表1中所列材料。
表1 | 零件名稱 | 材 料 | | 名稱 | 牌號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | | 閥體 | 鑄造鋁青銅
鉛黃銅棒 | ZCuAI10Fe31)
HPb59-1 | GB 1176
GB 4425 | | 壓帽、安全螺帽 | 鉛黃銅棒 | HPb59-1 | GB 4425
GB 5232 | | 閥桿 | 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 | 452) | GB 699 | | 不銹鋼棒 | 1Cr18Ni9Ti | GB 1220 | | 密封圈 | 聚四氟乙烯 | F—4 | JB 1715 | 注： 1)閥體材料優(yōu)先采用ZCuAI10Fe3銅合金。
2)閥桿材料采用碳鋼時(shí)，表面應(yīng)作防腐處理。
4.2 加工要求
4.2.1 閥體及閥的零件表面不得有可見的裂紋、氣孔、褶皺、夾雜物和充填不滿等缺陷。
4.2.2 閥體進(jìn)氣口錐螺紋的牙型和尺寸應(yīng)符合GB 8335的規(guī)定；出氣口連接螺紋的牙型和尺寸應(yīng)符合GB 7307的規(guī)定。
4.3 性能要求
4.3.1 啟閉力矩
在公稱壓力作用下，閥的最大啟閉力矩應(yīng)不大于10N·m。
4.3.2 氣密性
在公稱壓力作用下，閥在關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)下均應(yīng)無泄漏。
4.3.3 耐振性
在公稱壓力作用下，閥應(yīng)能承受全振幅為2mm、頻率為33.3Hz、時(shí)間為30min的振動(dòng)，振動(dòng)后各連接處不應(yīng)松動(dòng)和泄漏。
4.3.4 耐溫性
在公稱壓力作用下，閥在-40～+60ºC溫度范圍內(nèi)應(yīng)無泄漏。
4.3.5 耐壓性
在2倍的公稱壓力作用下，閥應(yīng)無泄漏及其他異?，F(xiàn)象。
4.3.6 耐用性
在公稱壓力作用下，閥在全行程啟閉2000次內(nèi)(包括2000次)，應(yīng)無泄漏及其他異?，F(xiàn)象。
5 試驗(yàn)方法
5.1 外觀檢查
目測(cè)檢查閥的表面質(zhì)量，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1條的規(guī)定。
5.2 進(jìn)出氣口螺紋檢查
以專用量具檢查閥的進(jìn)出氣口螺紋尺寸和精度，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2條的規(guī)定。檢查進(jìn)氣口用的螺紋量規(guī)應(yīng)符合GB 8336的規(guī)定。
5.3 啟閉力矩試驗(yàn)
將閥裝在專用裝置上，使閥處于接近關(guān)閉的狀態(tài)，從進(jìn)氣口充入空氣或氮?dú)獠⑹怪_(dá)到閥的公稱壓力。然后以本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1條規(guī)定的力矩，將閥關(guān)閉并浸入水中觀察30s，在此期間出氣口不得有泄漏現(xiàn)象。最后將閥提出水面，在有氣壓的情況下，開啟閥門并測(cè)出開啟力矩，此力矩應(yīng)不大于本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1條的規(guī)定。
5.4 氣密性試驗(yàn)
將閥裝在專用裝置上，使閥處于接近關(guān)閉的狀態(tài)，從進(jìn)氣口充入空氣或氮?dú)獠⑹怪_(dá)到閥的公稱壓力。然后以本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1條規(guī)定的力矩將閥關(guān)閉并浸入水中觀察30s，在此期間出氣口應(yīng)無泄漏；然后將出氣口用螺堵封住，將閥處于任意開啟狀態(tài)，再將閥置于水中繼續(xù)觀察30s，在此期間閥的各個(gè)部位均不得有泄漏現(xiàn)象。
5.5 耐振性試驗(yàn)
將閥裝在專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從進(jìn)氣口充入空氣或氮?dú)獠⑹怪_(dá)到公稱壓力。然后將專用裝置安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上以任意方向振動(dòng)30min，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.3條要求。
5.6 耐溫性試驗(yàn)
將閥裝在專用裝置上，充入空氣或氮?dú)獠⑹怪_(dá)到公稱壓力。將閥放入60±2ºC的恒溫箱內(nèi)保溫3h(啟、閉狀態(tài)各1.5h)，然后使其空冷至室溫，再放入-30±2ºC的低試驗(yàn)箱內(nèi)保溫3h(啟、閉狀態(tài)各1.5h)。在整個(gè)高、低溫試驗(yàn)期間，其結(jié)果均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.4條要求。
5.7 耐壓性試驗(yàn)
將閥裝在專用裝置上，封閉閥的出氣口，使閥處于開啟的狀態(tài)下從閥的進(jìn)氣口充壓進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按本標(biāo)準(zhǔn)4.3.5條的規(guī)定，壓力保持時(shí)間為5min，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.5條要求。
5.8 耐用性試驗(yàn)
將閥裝在專用裝置上，封閉出氣口，從進(jìn)氣口充入空氣或氮?dú)獠⑹怪_(dá)到公稱壓力。然后以每分鐘8～15次的速率使閥連續(xù)作全行程啟閉，其結(jié)果應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)4.3.6條的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)再按本標(biāo)準(zhǔn)5.4條規(guī)定進(jìn)行氣密性復(fù)試，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.2條規(guī)定。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格方能出廠。
出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目為：
a. 外觀檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1條的規(guī)定；
b. 進(jìn)出氣口螺紋檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2條的規(guī)定；
c. 氣密性試驗(yàn)，按本標(biāo)準(zhǔn)5.4條的規(guī)定。
6.2 型式檢驗(yàn)
6.2.1 型試驗(yàn)的內(nèi)容除包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
a. 本標(biāo)準(zhǔn)5.3條啟閉力矩試驗(yàn)；
b. 本標(biāo)準(zhǔn)5.5條耐振性試驗(yàn)；
c. 本標(biāo)準(zhǔn)5.6條耐溫性試驗(yàn)；
d. 本標(biāo)準(zhǔn)5.7條耐壓性試驗(yàn)；
e. 本標(biāo)準(zhǔn)5.8條耐用性試驗(yàn)。
6.2.2 型式檢驗(yàn)在下列情況下必須進(jìn)行：
a. 閥的結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變時(shí)；
b. 閥在累計(jì)生產(chǎn)6個(gè)月時(shí)；
c. 閥在連續(xù)停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
6.2.3 型式檢驗(yàn)的樣品從近期出廠檢驗(yàn)合格批中抽取。抽驗(yàn)數(shù)從生產(chǎn)的某一批中(每批不大于5000個(gè))抽取5個(gè)。
型式檢驗(yàn)方法按附錄A(補(bǔ)充件)要求進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，如有一個(gè)樣品不符合本標(biāo)準(zhǔn)某一項(xiàng)的要求，則加倍抽驗(yàn)；若仍有項(xiàng)目不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 閥上應(yīng)有下列標(biāo)志：
a. 閥的型號(hào)；
b. 閥的公稱壓力；
c. 生產(chǎn)廠的商標(biāo)；
d. 生產(chǎn)年月或批號(hào)。
7.2 包裝
7.2.1 包裝前應(yīng)清除殘留在閥內(nèi)的水分。
7.2.2 每只產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)包裝，包裝時(shí)應(yīng)保持閥的清潔和進(jìn)出氣口螺紋不受損傷。
7.2.3 每只產(chǎn)品在包裝時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書，合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a. 制造廠名稱；
b. 閥的名稱、型號(hào)；
c. 閥的公稱通徑；
d. 閥的公稱壓力；
e. 出廠檢驗(yàn)印記；
f. 檢驗(yàn)日期。
7.2.4 包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：
a. 制造廠名；
b. 閥的名稱、型號(hào)；
c. 數(shù)量和毛量；
d. 體積（長×寬×高）尺寸；
e. 生產(chǎn)年月或批號(hào)。
7.2.5 每只包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單，裝箱單包括下列內(nèi)容：
a. 制造廠名稱；
b. 產(chǎn)品名稱和型號(hào)；
c. 數(shù)量、凈重和毛重；
d. 裝箱者印記或簽字；
e. 裝箱日期。
7.3 運(yùn)輸及貯存
7.3.1 裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止重壓、碰撞及潮濕。
7.3.2 產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、清潔的室內(nèi)。
附錄A 型式檢驗(yàn)檢測(cè)方法(補(bǔ)充件)
本附錄適用于液氯瓶閥的型式檢驗(yàn)，其檢測(cè)順序、項(xiàng)目及被檢祥本的數(shù)量按表A1規(guī)定進(jìn)行。
表A1 | 試件組編號(hào) | 檢驗(yàn)順序 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 抽驗(yàn)數(shù)，個(gè) | | A | 1
2
3
4
5 | 本標(biāo)準(zhǔn)5.1條外觀檢查
本標(biāo)準(zhǔn)5.2條進(jìn)出氣口螺紋檢查
本標(biāo)準(zhǔn)5.3條啟閉力矩試驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)5.4條氣密性試驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)5.5條耐振性試驗(yàn) | 2 | | B | 1
2
3
4
5
6 | 本標(biāo)準(zhǔn)5.1條外觀檢查
本標(biāo)準(zhǔn)5.2條進(jìn)出氣口螺紋檢查
本標(biāo)準(zhǔn)5.3條啟閉力矩試驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)5.4條氣密性試驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)5.6條耐溫性試驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)5.7條耐壓性試驗(yàn) | 2 | | C | 1
2
3
4
5 | 本標(biāo)準(zhǔn)5.1條外觀檢查
本標(biāo)準(zhǔn)5.2條進(jìn)出氣口螺紋檢查
本標(biāo)準(zhǔn)5.3條啟閉力矩試驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)5.4條氣密性試驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)5.8條耐用性試驗(yàn) | 1 | 附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動(dòng)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)歸口并負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海市勞動(dòng)閥門廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人胡經(jīng)干、付光仁、錢發(fā)祥、朱杰。
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