本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似水的其他液體的多級(jí)離心水泵。所輸送的液體溫度一般不高于80°C。
　　用戶如對(duì)產(chǎn)品有不同于本標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，按訂貨單和數(shù)據(jù)單［附錄A（補(bǔ)充件）］執(zhí)行。
　　本標(biāo)準(zhǔn)中使用的術(shù)語(yǔ)均在GB3216-82《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法》和GB3215-82《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》中有定義。

1　技術(shù)要求
1.1　泵的性能
　　泵制造廠應(yīng)確定產(chǎn)品的允許工作范圍，并繪出性能曲線（揚(yáng)程、效率、軸功率、汽蝕余量與流量的關(guān)系曲線）。
1.2　泵的效率
　　泵的效率應(yīng)符合JB3560-84《多級(jí)離心水泵效率》的規(guī)定。
1.3　泵的汽蝕余量(NPSH)
　　泵的汽蝕余量應(yīng)符合JB3562-84《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量》的規(guī)定。
1.4　原動(dòng)機(jī)
1.4.1　確定原動(dòng)機(jī)功率應(yīng)考慮下列因素：
　　a.泵的工作點(diǎn)在性能曲線上的位置；
　　b.并聯(lián)使用的系統(tǒng)中只有一臺(tái)泵工作時(shí)，可能出現(xiàn)的工況；
　　c.軸封的摩擦損失；
　　d.傳動(dòng)損失；
　　e.現(xiàn)場(chǎng)大氣壓情況。
　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖1
1.4.2　原動(dòng)機(jī)功率至少要等于圖1所示的泵額定軸功率（橫坐標(biāo)）與縱坐標(biāo)百分?jǐn)?shù)的乘積。
1.5　臨界轉(zhuǎn)速
1.5.1　在剛性軸的情況下，泵的工作轉(zhuǎn)速n必須小于第一臨界轉(zhuǎn)速n_c1，應(yīng)取：
　　　　　　　　　　　　　n<0.8n_c1
1.5.2　在撓性軸的情況下，泵的工作轉(zhuǎn)速n必須大于第一臨界轉(zhuǎn)速n_c1，而小于第二臨界轉(zhuǎn)速n_c1，應(yīng)?。?br> 　　　　　　　　　　　　1.4n_c1<n<0.7n_c2
1.6　平衡、振動(dòng)和噪聲
1.6.1　泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)應(yīng)符合JB/TQ380-84《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》的規(guī)定。通常采用附錄B中G6.3級(jí)平衡法可以滿足要求。
1.6.2　泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)應(yīng)符合JB/TQ381-84《泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》的規(guī)定。
1.7　承受壓力的零件
1.7.1　工作壓力
　　泵制造廠應(yīng)根據(jù)揚(yáng)程和進(jìn)口壓力，規(guī)定泵的工作壓力。
　　工件壓力等于設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程與泵允許進(jìn)口壓力之和。
1.7.2　法蘭
　　進(jìn)口和出口法蘭的公稱壓力應(yīng)能滿足泵體、泵蓋及軸封體等受壓零件要求的壓力。
　　泵進(jìn)口和出口法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB2555-81《一般用途管法蘭連接尺寸》和GB2556-81《一般用途管法蘭密封面形狀尺寸》。
1.7.3　壁厚
　　承受液壓零件的壁厚應(yīng)能滿足水靜壓試驗(yàn)壓力的要求。在泵殼受壓部位上的鉆孔和絲孔部位應(yīng)留出足夠的厚度。
1.7.4　密封墊片
　　兩密封面間若有密封墊片，應(yīng)能適應(yīng)額定工作條件和承受試驗(yàn)壓力；結(jié)構(gòu)上，要在外周加以限制，以防擠出。
1.7.5　泵殼了應(yīng)備有排氣、放水和連接壓力表的接頭，并用管堵堵上。
1.7.6　泵殼上應(yīng)鑲有可更換的密封環(huán)。
1.8　葉輪
1.8.1　葉輪應(yīng)設(shè)計(jì)成封閉式的。葉輪（不包括密封環(huán)在內(nèi)）應(yīng)制成一體式。
1.8.2　葉輪必須可靠的固定在軸上，以防止圓周方向和軸向方向移動(dòng)。
1.9　密封環(huán)
　　密封環(huán)應(yīng)可靠的固定在葉輪上或殼體上。密封環(huán)間運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，按表1的規(guī)定選取。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1　　　　　　　　　　　　　　　　mm

1.10　運(yùn)轉(zhuǎn)間隙
　　確定旋轉(zhuǎn)零件和靜止零件間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時(shí)應(yīng)考慮泵的工作條件、零件的材料性質(zhì)（諸如硬度和抗咬合能力）。間隙尺寸應(yīng)大到足可防止接觸。應(yīng)選擇擦傷和沖蝕危險(xiǎn)性最小的材料組合。
1.11　泵軸和軸套
1.11.1　泵軸應(yīng)具有足夠的尺寸以便：
　　a.傳動(dòng)原動(dòng)機(jī)額定出力；
　　b.使軸對(duì)填料或密封性能的不良影響減至最小限度；
　　c.最大限度地減少磨損和擦傷的危險(xiǎn)性。
1.11.2　泵軸上的螺紋旋向，在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使螺母處于擰緊狀態(tài)，并應(yīng)保留中心孔。
1.11.3　軸套在裝配時(shí)應(yīng)可靠地固定在軸上，不允許從軸和軸套的間隙產(chǎn)生泄漏。
1.11.4　多級(jí)泵所有級(jí)間部位均應(yīng)裝設(shè)可更換的級(jí)間襯套和級(jí)間軸套或作用相同的零件。
1.12　軸承
1.12.1　當(dāng)泵的軸徑與轉(zhuǎn)速的乘積D·n>300000mm·r/min或泵的軸功率與轉(zhuǎn)速的乘積P·n>2100000kW·r/min時(shí)采用滑動(dòng)軸承。
1.12.2　軸承體上的水冷卻室和潤(rùn)滑油室應(yīng)各個(gè)分開(kāi)，防止有滲漏的可能，不應(yīng)用壓蓋和墊片或螺紋連接等結(jié)構(gòu)，使冷卻水與軸承潤(rùn)滑油劑隔離。
1.12.3　軸承體上所有與外部相通的孔或縫隙，應(yīng)設(shè)計(jì)成可防止污物的侵入和正常工作條件下潤(rùn)滑油的漏失。
1.12.4　軸承底部位設(shè)置放油塞，軸承體上部應(yīng)設(shè)置放氣塞。非強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑軸承體的油面應(yīng)用恒位油杯或油標(biāo)顯示出。
1.12.5　當(dāng)輸送液體的溫度高于80°C時(shí)，對(duì)于稀油潤(rùn)滑可以設(shè)置水冷卻室。
1.13　軸封
1.13.1　泵設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)最大限度地減少填料函壓力。
1.13.2　填料函應(yīng)允許裝置填料環(huán)，填料函外要有充裕的空間，在更換填料時(shí)，除填料壓蓋、填料環(huán)外不拆卸其它零件。
1.13.3　填料的圈數(shù)應(yīng)按泄漏液體的壓力來(lái)選擇，最少應(yīng)不少于4圈。
1.13.4　當(dāng)輸送液體的溫度高于80°C時(shí)，應(yīng)設(shè)置水冷卻室和采用帶水冷的填料壓蓋。
1.13.5　填料函尺寸應(yīng)符合GB5661-85《軸向吸入離心泵　機(jī)械密封和軟填料用的空腔尺寸》的規(guī)定。
1.14　聯(lián)軸器
1.14.1　泵一般采用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的選用應(yīng)能傳遞配帶動(dòng)力的最大扭矩，聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速應(yīng)與配帶動(dòng)力轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。
1.14.2　聯(lián)軸器護(hù)罩應(yīng)能罩住聯(lián)軸器所有旋轉(zhuǎn)零件。
1.15　裝配基本要求
1.15.1　泵的零件必須經(jīng)檢查合格和清洗干凈方可裝配。
1.15.2　泵裝配時(shí)，在平衡盤(pán)與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。
1.15.3　泵裝配完后在未裝填料時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)很均勻。
1.15.4　零部件的各配合部位應(yīng)能保證互換，泵的安裝尺寸應(yīng)與圖紙和產(chǎn)品樣本一致。
1.16　防銹處理和涂漆
1.16.1　泵在裝配前，零件過(guò)流部位（包括葉輪蓋板及平衡盤(pán)背面），均應(yīng)涂以防銹漆。軸承儲(chǔ)油室內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，涂以耐油磁漆。
1.16.2　泵經(jīng)性能試驗(yàn)合格后，應(yīng)除凈泵內(nèi)積水，重新作防銹處理和更換新填料。
1.16.3　泵的外部表面應(yīng)仔細(xì)清除鐵銹和油污，涂上底漆和面漆。需要時(shí)允許打膩?zhàn)?。涂漆不許有不均勻、裂紋、脫皮、氣泡、淤積等缺陷。露在外部的加工表面應(yīng)涂以硬化防銹油。

2　材料
2.1　泵的材料選擇
　　泵主要零件可按表2所推薦的材料選擇。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2

2.2　材料成分和質(zhì)量
2.2.1　材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)符合下列有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)：
　　a.GB 976-67《灰鑄鐵分類及技術(shù)條件》；
　　b.GB 699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼事情和一般技術(shù)條件》；
　　c.GB 700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》；
　　d.JB 2121-77《銅合金鑄件技術(shù)條件》。
2.2.2　泵的鑄件不得有影響機(jī)械性能的鑄造缺陷。禁止用堵塞、錘擊和浸漬的辦法來(lái)修補(bǔ)受壓鑄件的滲漏處和缺陷。
　　鑄件表面可用噴砂、噴丸或其他方法清理干凈。所有分型面或澆冒口的殘余均應(yīng)切除，使鑄件表面齊平。

3　試驗(yàn)和驗(yàn)收
3.1　材料試驗(yàn)
　　如果用戶要求，應(yīng)出具下列試驗(yàn)的書(shū)面證明。
3.1.1　化學(xué)成分：根據(jù)制造廠的材料技術(shù)規(guī)范或按照每爐熔化的樣品。
3.1.2　機(jī)械性能：根據(jù)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范或每爐熔化和熱處理的樣品。
3.1.3　無(wú)損試驗(yàn)：超聲波、著色滲透、磁粉、X射線照相等。
3.2　靜水壓試驗(yàn)
　　承受液壓的零件，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行密封性能試驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，在壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)，零件不得有滲漏現(xiàn)象。
　　a.用常溫清水作水壓試驗(yàn)；
　　b.吸入段試驗(yàn)壓力為10kgf/cm²(0.98MPa)；
　　c.中、排出段試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.5倍；
　　d.軸承冷卻室試驗(yàn)壓力為8kgf/cm²(0.785MPa)；
　　e.所有水壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min。
3.3　性能試驗(yàn)
3.3.1　按下列規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)：
　　a.新產(chǎn)品試驗(yàn)制全部進(jìn)行型式試驗(yàn)；
　　b.由于設(shè)計(jì)或工藝的變更，引起某些特性變化時(shí)，全部進(jìn)行型式試驗(yàn)；
　　c.批量生產(chǎn)的產(chǎn)品按表3規(guī)定的比例進(jìn)行型式試驗(yàn)，型式試驗(yàn)以外的其余產(chǎn)品，一般均應(yīng)進(jìn)行出廠試驗(yàn)，但質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品可按表3規(guī)定的比例進(jìn)行出廠試驗(yàn)，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，則按問(wèn)題性質(zhì)決定加倍抽試或全部進(jìn)行試驗(yàn)。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3

　　注：型式試驗(yàn)臺(tái)數(shù)包括在出廠試驗(yàn)臺(tái)數(shù)之內(nèi)。
3.3.2　性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB3216-82《離心泵、混流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法》和GB3214-82《水泵流量測(cè)定方法》的規(guī)定。性能試驗(yàn)精度和驗(yàn)收一般按GB3216-82的C級(jí)。
3.4　軸承溫度
　　多級(jí)離心水泵工作期間其軸承最高溫度應(yīng)不超過(guò)80°C。
3.5　進(jìn)行性能試驗(yàn)期間應(yīng)同時(shí)檢查下列情況：振動(dòng)和噪揚(yáng)（見(jiàn)1.6）、軸承溫度、密封泄漏。
3.6　現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
　　制造廠由于設(shè)備條件限制不能試驗(yàn)時(shí)，可到用戶處試驗(yàn)。具體試驗(yàn)方法由制造廠和用戶共同商定。
3.7　最終檢查
　　每臺(tái)泵須經(jīng)制造廠技術(shù)檢查部門(mén)檢查合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證件方可出廠。

4　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管
4.1　標(biāo)志
4.1.1　每臺(tái)泵應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置牢固地釘上產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　a.制造廠名稱；
　　b.泵的名稱及型號(hào)；
　　c.泵的技術(shù)規(guī)范：流量(m³/h)、揚(yáng)程(m)、轉(zhuǎn)速(r/min)、功率(kW)，必需汽蝕余量(m)和泵重量(kg)；
　　d.泵的制造編號(hào)和出廠日期；
　　標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合JB8-82《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。
4.1.2　泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置用紅色箭頭表示（鑄出或另制標(biāo)牌釘上）。
4.2　包裝和運(yùn)輸
4.2.1　產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定。應(yīng)能防止在運(yùn)輸過(guò)程中遭受損傷或遺失附件和文件等情況。
4.2.2　在防銹處理和表面涂漆后，泵的進(jìn)口和出口應(yīng)用蓋板蓋住。其他與泵內(nèi)部相通的孔也應(yīng)堵塞。
4.3　保管
　　泵在存放中應(yīng)能防止銹蝕的損壞。泵的油封有效期為12個(gè)月，在長(zhǎng)期存放中應(yīng)按期檢查重新油封。

5　成套范圍
5.1　成套范圍與保證事項(xiàng)
5.1.1　用戶可以根據(jù)需要，訂購(gòu)下列成套供應(yīng)范圍的全部或一部分，并在訂貨單中載明：
　　a.泵；
　　b.原動(dòng)機(jī)（一般配帶電動(dòng)機(jī)）；
　　c.聯(lián)軸器（需要時(shí)可配帶防護(hù)罩）；
　　d.共同底座或單獨(dú)底座（需要時(shí)可帶地腳螺栓）；
　　e.必需的全套易損件和附件（如閘閥、止回閥、底閥和濾網(wǎng)等）；
　　f.裝拆泵所必需的專用工具。
5.1.2　每臺(tái)泵出廠時(shí)應(yīng)附帶下列資料和圖紙，并封存在能防水、防潮的袋內(nèi)：
　　a.出廠合格證明書(shū)；
　　b.裝箱清單；
　　c.安裝使用說(shuō)明書(shū)；
　　d.圖紙（安裝尺寸圖，總圖及主要易損件圖等）；
　　e.泵的性能曲線圖和性能表。
5.2　保證事項(xiàng)
5.2.1　在用戶選用產(chǎn)品恰當(dāng)和遵守保管及使用規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨日起18個(gè)月內(nèi)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超過(guò)12個(gè)月，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞和不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)為用戶更換、修理產(chǎn)品或零件，易損零件的正常磨損不在此限。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄　A
　　　　　　　　　　　　　　　　離　心　泵　數(shù)　據(jù)　單
　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa(bǔ)充件）
A.1　離心泵數(shù)據(jù)單的用途：
　　a.供用戶詢價(jià)、定貨和訂合同；
　　b.供制造廠作產(chǎn)品報(bào)價(jià)和制造。
A.2　數(shù)據(jù)單中需要的內(nèi)容用符號(hào)　在該欄內(nèi)標(biāo)注。
A.3　有符號(hào)　的欄由用戶在詢價(jià)時(shí)填寫(xiě)。
A.4　空白欄填寫(xiě)補(bǔ)充內(nèi)容或修改內(nèi)容。
A.5　數(shù)據(jù)單中的行號(hào)主要是為便于使用中或通訊中指出數(shù)據(jù)單中某一項(xiàng)目，可用數(shù)字標(biāo)志：
　　例1：行7表示7行，指現(xiàn)場(chǎng)條件。
　　例2：行20/2表示20行2欄，指軸向推力減小方法。
A.6　數(shù)據(jù)單的填寫(xiě)方式基本上有三種：
　　a.填寫(xiě)具體內(nèi)容，如行號(hào)8、9、10、11……；
　　b.選擇：把需要的留下，不需要的劃去，如行號(hào)24、25、32、33……；
　　c.選擇和填寫(xiě)，如行27/1、行30/1中的位置，可以選擇，也可以在后面填寫(xiě)。
A.7　數(shù)據(jù)單中有些內(nèi)容的填寫(xiě)說(shuō)明如下：
　　行　　內(nèi)容
　　7　　　現(xiàn)場(chǎng)條件：指露天的、室內(nèi)的安裝或其他環(huán)境條件。
　　13/3　 額定葉輪直徑時(shí)的最大泵軸功率：在額定葉輪直徑、比重、粘度和轉(zhuǎn)速時(shí)的最大泵軸功率。
　　23/1　 葉輪型式：指閉式、開(kāi)式和流道式等。
　　23/2　 潤(rùn)滑方法／潤(rùn)滑工具：潤(rùn)滑方法指水、脂、油環(huán)和強(qiáng)制等，潤(rùn)滑工具指油泵、油槍、恒油面油杯、油標(biāo)、黃油杯、油標(biāo)桿等。
　　　　　　　　　　　　　　　　　離　心　泵　數(shù)　據(jù)　單

　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄　B
　　　　　　　　　　　　　　　允許偏心距（摘自ISO1940-1973）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（補(bǔ)充件）
　　　　　　　　

附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽(yáng)水泵研究所起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人周德祥。
　　自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原部標(biāo)準(zhǔn)JB1039-67《一般離心水泵技術(shù)條件》作廢。