1　主要內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了潛水型電磁流量計的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存的要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于明渠內(nèi)不可壓縮導(dǎo)電流體流量測量的潛水型電磁流量傳感器（以下簡稱傳感器）與電磁流量轉(zhuǎn)換器（以下簡稱轉(zhuǎn)換器）組成的潛水型電磁流量變送器（以下簡稱儀表）和由傳感器、仿真潛水型電磁流量傳感器（以下簡稱仿真?zhèn)鞲衅鳎┡c轉(zhuǎn)換器組成的潛水型電磁流量測量系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于插入式電磁流量測量儀表。

2　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB4028　　　外殼防護等級的分類
　　GB4451　　　工業(yè)自動化儀表振動（正弦）試驗方法
　　ZB　Y002　　儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法
　　ZB　Y003　　儀器儀表包裝通用技術(shù)條件
　　GB2829　　　周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表
　　GB191 　　　包裝儲運圖示標(biāo)志
　　ZB　Y247　　儀器儀表與自動化裝置術(shù)語（工業(yè)自動化儀表術(shù)語）
　　ZB　N12007　電磁流量計
　　GB9248　　　不可壓縮流體流量計性能評定方法
　　ZB　Y092　　工業(yè)自動化儀表電磁干擾及電源畸變影響試驗方法
　　S678　　　　硬聚氯乙烯管材
　　ZB　N10006　工業(yè)自動化儀表產(chǎn)品型號編制原則

3　術(shù)語
　　除采用ZB　Y247外，本標(biāo)準(zhǔn)還采用下列術(shù)語。
3.1　測量管　　meter tube
　　傳感器和仿真?zhèn)鞲衅髦型ㄟ^被測流體的管部。
3.2　導(dǎo)流噴嘴　inler flow nozzle
　　安裝在測量管入口和出口處的噴嘴。
3.3　仿真?zhèn)鞲衅鳌ummy transducer
　　與傳感器幾何尺寸、水力學(xué)特性完全相同，但無電極、勵磁線圈等測量部分，在測量中起擴大量程，降低水頭作用的分流模型。
3.4　整流板　straightener
　　設(shè)置在明渠中，改善流體流動狀態(tài)的多孔柵板。

4　產(chǎn)品分類及代號
4.1　型式
4.1.1　傳感器為淹沒在被測液體中全密封的潛水結(jié)構(gòu)型式。
4.1.2　轉(zhuǎn)換器為墻掛或柱裝結(jié)構(gòu)型式。
4.2　產(chǎn)品代號應(yīng)符合ZBN10006的規(guī)定
4.3　基本參數(shù)
4.3.1　公稱通徑　DN(mm)
　　a.傳感器　50、100、200、400、600
　　b.仿真?zhèn)鞲衅鳌?0、100、200、400、600。
4.3.2　流量測量范圍
　　a.單臺傳感器使用時，流量測量范圍上限值換算為流速應(yīng)在1～10m/s范圍內(nèi)任意選定，下限值的流速為上限值的1～5%。
　　b.一臺傳感器與N(N≤9)臺仿真?zhèn)鞲衅鞴餐瑫r，流量范圍上限值為單臺傳感器的(N+1)倍。
4.3.3　精確度
　　精確度等級應(yīng)符合表1的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

4.3.4　被測流體溫度　0～+40°C。
4.3.5　被測流體電導(dǎo)率應(yīng)不得低于50µs/cm。
4.3.6　傳感器最大潛水深度應(yīng)為10m（相當(dāng)于耐0.1MPa水密封能力）。
4.3.7　正常工作條件
4.3.7.1　環(huán)境溫度與相對濕度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表2　　

4.3.7.2　供電電源
　　交流電壓220V，允許偏差⁺¹⁰_-15%；
　　頻率50H_Z，允許偏差±5%。
　　諧波失真不得大于5%
4.3.7.3　直渠段長度
　　a.單臺傳感器使用時，其上游直渠段長度應(yīng)不小于3DN，下游直渠段長度應(yīng)不小于2DN。
　　b.傳感器與仿真?zhèn)鞲衅鞴灿?，上游有整流板時，上游直渠段長度應(yīng)不小于2W(W：渠寬)；上游無整流板時，上游直渠段長度應(yīng)不小于3W，下游直渠段長度應(yīng)不小于2W。
4.3.7.4　負載電阻
　　輸出電流負載電阻應(yīng)符合表3的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3

輸出頻率信號或脈沖信號的負載電阻由制造廠確定。

5　技術(shù)要求
5.1　基本誤差
　　儀表的基本誤差應(yīng)不大于第4.3.3條規(guī)定的基本誤差限。對于可變量程的流量計，在可變換的任一量程上，基本誤差均應(yīng)不大于相應(yīng)的基本誤差限。
5.2　重復(fù)性
　　儀表的重復(fù)性誤差應(yīng)不大于其基本誤差限絕對值的三分之一。
5.3　穩(wěn)定性（長期漂移）
　　儀表應(yīng)能經(jīng)受30d穩(wěn)定性試驗，其零點漂移應(yīng)不大于基本誤差限絕對值的二分之一。
5.4　絕緣強度
　　儀表在大氣和不工作狀態(tài)下，應(yīng)能承受表4規(guī)定的正弦交流試驗電壓，其頻率為50H_Z，輸出電流為5mA，歷時1min的絕緣強度試驗，無擊穿和飛弧等現(xiàn)象。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4

5.5　絕緣電阻　
　　表4中測試端子之間的絕緣電阻均應(yīng)不小于50MΩ。
5.6　電源電壓和頻率復(fù)合變化影響
　　當(dāng)電源電壓和頻率按表5所列9種組合時，儀表輸出信號的下限值和量程的變化，應(yīng)不大于第5.1條基本誤差限絕對值的三分之一。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表5

5.7　電源瞬時過壓
　　能量為0.1J，幅度為電源電壓有效值的100%和200%的尖峰電壓依次疊加到轉(zhuǎn)換器供電電源上，應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象。
5.8　接地影響
　　本條僅適用于輸出端子對地絕緣的轉(zhuǎn)換器。
　　依次將轉(zhuǎn)換器輸出端子接地，其輸出信號的下限值和量程的變化，應(yīng)不大于輸出量程的±0.5%。
5.9　環(huán)境溫度變化的影響
　　轉(zhuǎn)換器在第4.3.7.1條所規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)，溫度每變化10°C，輸出信號的下限值和量程的變化，均應(yīng)不大于輸出量程的±0.5%。
5.10　濕度影響
　　轉(zhuǎn)換器應(yīng)能承受溫度為40±2°C，相對濕度為91%～95%，歷時48h的濕度試驗。試驗后，其輸出信號的下限值和量程的變化，均應(yīng)不大于輸出量程的±0.5%。
5.11　機械振動
　　轉(zhuǎn)換器應(yīng)能承受振動頻率為10～55Hz，位移幅度為0.15mm，時間為2h的連續(xù)振動試驗，其結(jié)果：
　　a.試驗期間轉(zhuǎn)換器輸出信號下限值和量程的變化，均不大于量程的±0.5%。
　　b.試驗后，轉(zhuǎn)換器應(yīng)完整無損。與試驗前相比較，其輸出信號的下限值和量程的變化，均應(yīng)不大于輸出量程的±0.5%。
5.12　輸出負載電阻影響
　　轉(zhuǎn)換器的輸出負載電阻在第4.3.7.4條規(guī)定范圍內(nèi)變化時，其輸出信號下限值和量程的變化，均應(yīng)不大于輸出量程的±0.5%。
5.13　電輸出紋波含量
　　轉(zhuǎn)換器的輸出負載電阻在第4.3.7.4條規(guī)定的最大值和最小值時，其輸出信號中的交流分量，應(yīng)不大于輸出量程的±0.5%。
5.14　外殼的防護性能
5.14.1　傳感器和仿真仿感器防護等級不低于GB4208中的IP68的要求。傳感器應(yīng)能承受密封水箱中0.15MPa壓力，歷時30min潛水性能試驗。試驗后，其絕緣電阻應(yīng)符合第5.5條的要求，并應(yīng)無滲漏、損壞現(xiàn)象。
5.14.2　轉(zhuǎn)換器外殼防護等級不低于GB4208中的IP54的要求。
5.15　傳感器、仿真?zhèn)鞲衅鞯膶?dǎo)流噴嘴應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。
5.16　傳感器、仿真?zhèn)鞲衅鞯臏y量管應(yīng)符合附錄B的有關(guān)規(guī)定。
5.17　抗運輸性能
　　儀表在包裝條件下，按ZBY002的規(guī)定，應(yīng)能承受以下各項抗運輸性能試驗。試驗后，其性能仍應(yīng)符合第5.1、5.2、5.4、5.5、5.18條的要求。
　　a.高溫貯存試驗(55±2°C)；
　　b.低溫貯存試驗(-25±2°C)；
　　c.連續(xù)沖擊試驗；
　　d.自由跌落試驗(100mm)；
　　e.傾斜跌落試驗(傾角30°)。
5.18　外觀
　　儀表應(yīng)完整良好，各項標(biāo)記（銘牌、流向標(biāo)記及制造許可證標(biāo)志等）正確、齊全、清晰；對外聯(lián)接的結(jié)合面不應(yīng)有劃痕等損傷，緊固件結(jié)合牢固，涂鍍層無脫落、生銹等外觀缺隱。
5.19　材料
5.19.1　測量管和導(dǎo)流噴嘴可為硬聚氯乙烯管。硬聚氯乙烯管除符合SG78標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合附錄B的有關(guān)要求。選用其它材料時，應(yīng)符合有關(guān)材料的標(biāo)準(zhǔn)。
5.19.2　電極材料可根據(jù)實際使用情況選用。如不銹耐酸鋼、鈦、鉭、鉑銥合金、哈氏合金、蒙耐爾合金或其它材料，但均應(yīng)符合有關(guān)材料的標(biāo)準(zhǔn)。

6　試驗方法
6.1　試驗條件要求
6.1.1　環(huán)境大氣條件應(yīng)符合表6的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6

6.1.2　電源條件應(yīng)符合表7的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表7

6.1.3　其它環(huán)境條件
　　磁場：除地磁場外，其它外界磁場對流量計的影響應(yīng)小于忽略不計。
　　機械振動：對流量計的影響應(yīng)小到忽略不計。
6.1.4　試驗流體
　　介質(zhì)：水；
　　溫度：5～35°C；
　　電導(dǎo)率：50～5000µs/cm。
6.1.5　輸出信號負載
　　直流電流信號輸出　500Ω，允許偏差±0.1%(0～10mA)；
　　　　　　　　　　　250
6.2　流量校驗裝置
　　流量校驗裝置應(yīng)經(jīng)過國家授權(quán)計量單位檢驗合格，其基本誤差限應(yīng)不大于被檢流量計基本誤差限的三分之一。采用標(biāo)準(zhǔn)表法的標(biāo)準(zhǔn)流量計應(yīng)進行周期檢定。周期應(yīng)不超過半年。
6.2.1　明渠流量校驗裝置
6.2.1.1　校驗用的明渠側(cè)壁和底部應(yīng)為平直、光滑、規(guī)整的矩形渠道，明渠的整流板距閘板應(yīng)不小于5DN的直線段。閘板下游應(yīng)有不少于3DN的直線段。
6.2.1.2　被校流量計傳感器必須淹沒水中。否則，應(yīng)在閘板下游3DN以外遠外設(shè)置堰板，保證傳感器完全淹沒在水中。
6.2.2　管道流量校驗裝置
　　傳感器在管道校驗裝置試驗時，可拆除測量管入口和出口的導(dǎo)流噴嘴，將其安裝在與傳感器公稱通徑相一致的管道上校驗。安裝條件應(yīng)符合ZBN12007的有關(guān)規(guī)定。
6.2.3　流量計使用明渠或管道流量校驗裝置校驗時，可采用：
　　a.容積法；
　　b.稱重法；
　　c.標(biāo)準(zhǔn)表比較法。
6.2.4　采用第6.2.2條規(guī)定的管道流量校驗裝置校驗的結(jié)果與明渠流量校驗裝置校驗的結(jié)果具有同等效力。
6.2.5　明渠或管道應(yīng)具有排除積聚在水路內(nèi)空氣的能力，并應(yīng)無窩集氣體缺陷。
6.2.6　試驗流體應(yīng)為水（水中不夾雜空氣和含有磁性顆粒）。
6.3　傳感器信號接地端子與試驗流體應(yīng)處于同電位。
6.4　儀表預(yù)熱時間應(yīng)不少于15min。
6.5　基本誤差試驗
　　基本誤差試驗應(yīng)在參比條件或穩(wěn)定的一般試驗條件下和規(guī)定的量程范圍內(nèi)進行校驗。
6.5.1　量程
　　被校流量計可按實際出廠量程值校驗；也可在按換算流速1m/s附近流量值校驗。然后，改變轉(zhuǎn)換器量程倍率給出所需要流量量程值。改變轉(zhuǎn)換器倍率造成的誤差應(yīng)不超過儀表基本誤差限的三分之一。
6.5.2　測試點
　　型式檢驗時，測試點應(yīng)不少于五點（約點量程的10%、25%、50%、75%和100%）；出廠試驗時，測試點應(yīng)不少于三點（約為量程的10%、50%、100%）。每個測試點至少連續(xù)進行三次測量，測量時間不少于30s，測量結(jié)果應(yīng)符合第5.1條的要求。
6.5.3　計算方法
　　基本誤差計算公式：
　　　　　　　　　　δ_ij=Q_ij-Q_a/Q_f×100%　　　
式中　δ_ij——在第i個測試點第j次測量所得基本誤差，%；
　　　_j——在第i個測試點第j次測量中，被檢儀表的示值流量，m³/h；
　　　Q_a——在第i個測試點n次測量中，由校驗裝置所得流量的算術(shù)平均值，m³/h；
　　　Q_f——被檢儀表規(guī)定的流量量程值，m³/h；
　　　n——測試次數(shù)。
6.6　重復(fù)性試驗
　　重復(fù)性試驗計算公式：
　　　　　　　　　　
式中　δ_i——在第i個測試點的重復(fù)性誤差，%；
　　　Q_i——在第i個測試點n次測量中，被測儀表示值流量的算術(shù)平均值，m³/h。
　　重復(fù)性試驗可與基本誤差試驗同時進行，其結(jié)果應(yīng)符合第5.2條的要求。
6.7　穩(wěn)定性（長期漂移）試驗
　　在參比條件或穩(wěn)定的一般試驗條件下做靜態(tài)零位漂移試驗，應(yīng)使傳感器的測量管內(nèi)充滿水，并保持水靜止?fàn)顟B(tài)。在試驗環(huán)境條件下存放48h后接通電源，預(yù)熱15min（或按制造廠規(guī)定）后，仔細調(diào)整零點，然后切斷電源24h后再接通電源，經(jīng)預(yù)熱后，記錄零輸出信號的變化，經(jīng)過30d連續(xù)工作試驗，試驗期間每天記錄零輸出信號，試滿30d后，其零輸出信號變化即零點漂移應(yīng)符合第5.3條的要求。
6.8　絕緣強度試驗
　　絕緣強度試驗在一般試驗條件下按第5.4條規(guī)定項目與試驗電壓進行。試驗電壓應(yīng)平緩地上升到規(guī)定電壓值，不應(yīng)有可覺察到的瞬變，保持1min，然后平緩地下降到零，切斷電源，試驗結(jié)果應(yīng)符合第5.4的規(guī)定。
6.9　絕緣電阻試驗
　　絕緣電阻試驗在一般試驗條件下，按第5.5條規(guī)定，用500V兆歐表試驗，穩(wěn)定10s，試驗結(jié)果應(yīng)符合第5.5條的規(guī)定。
6.10　電源電壓和頻率復(fù)合變化影響試驗
　　電源電壓和頻率復(fù)合變化影響試驗，按第5.6條規(guī)定進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合第5.6條的規(guī)定。
6.11　電源瞬時過壓試驗
　　電源瞬時過壓試驗，應(yīng)按第5.7條規(guī)定的數(shù)據(jù)和ZBY092規(guī)定的試驗方法進行。試驗結(jié)果應(yīng)符合第5.7條的要求。
6.12　接地影響試驗
　　轉(zhuǎn)換器接地影響試驗，按第5.8條規(guī)定進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合第5.8條的規(guī)定。
6.13　環(huán)境溫度變化影響試驗
　　轉(zhuǎn)換器環(huán)境溫度變化影響試驗應(yīng)按第5.9條規(guī)定和GB9248規(guī)定的有關(guān)試驗方法進行。試驗結(jié)果應(yīng)符合第5.9條的規(guī)定。
6.14　濕度影響試驗
　　轉(zhuǎn)換器濕度影響試驗應(yīng)按5.10條的規(guī)定和GB9248規(guī)定的有關(guān)試驗方法進行。試驗結(jié)果應(yīng)符合第5.10條的規(guī)定。
6.15　機械振動試驗
　　轉(zhuǎn)換器機械振動試驗應(yīng)按GB4451規(guī)定的試驗方法進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合第5.11條的規(guī)定。
6.16　輸出負載電阻變化影響試驗
　　轉(zhuǎn)換器輸出負載電阻變化影響試驗，在第5.12條規(guī)定范圍內(nèi)變化時，試驗結(jié)果應(yīng)符合第5.12條的規(guī)定。
6.17　輸出紋波含量試驗
　　轉(zhuǎn)換器輸出紋波含量試驗，應(yīng)在第5.13條規(guī)定的電阻值上用數(shù)字電壓表，分別測得交流分量和輸出信號，交流分量電壓與輸出信號電壓的比值的百分比應(yīng)不大于第5.13條的規(guī)定。
6.18　外殼防護性能試驗
　　外殼防護性能試驗應(yīng)按第5.14條的規(guī)定和GB4208所規(guī)定的方法進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合第5.14條的規(guī)定。
6.19　抗運輸性能試驗
　　抗運輸性能試驗應(yīng)根據(jù)第5.17條規(guī)定的項目和ZBY002規(guī)定的方法進行。試驗結(jié)果應(yīng)符合第5.17條的規(guī)定。
6.20　外觀檢查
　　用肉眼進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合第5.18條和第8.1條的要求。

7　檢驗規(guī)則
7.1　產(chǎn)品出廠必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有檢驗合格證書方能出廠。
7.2　出廠檢驗必須按第5.1、5.2、5.4、5.5、5.18條的規(guī)定和第6.5、6.6、6.8、6.9、6.20條的試驗方法進行。
7.3　產(chǎn)品在下列情況之一時，按全部技術(shù)要求及相應(yīng)試驗方法進行型式檢驗。
　　a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b.正式產(chǎn)品生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響性能時；
　　c.正常生產(chǎn)后，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；
　　d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
　　f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
7.4　抽樣方案與判定規(guī)則
　　抽樣方案與判定規(guī)則，應(yīng)用GB2829規(guī)定的抽樣方案。

8　櫝志、包裝、貯存
8.1　標(biāo)志
8.1.1　產(chǎn)品
　　產(chǎn)品應(yīng)有明顯標(biāo)志。
　　a.產(chǎn)品型號、名稱；
　　b.流量測量范圍，流體流動方向；
　　c.儀表精確度等級；
　　d.儀表編號，配套儀表編號（需要時）；
　　e.供電電源電壓和頻率；
　　f.計量生產(chǎn)許可證標(biāo)記和編號；
　　g.制造廠名、商標(biāo)、制造日期；
　　h.其它。
8.1.2　包裝標(biāo)志
　　a.發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合ZBY003的規(guī)定。
　　b.儲運圖示應(yīng)符合GB191的規(guī)定。
8.2　包裝
8.2.1　產(chǎn)品包裝防護應(yīng)符合ZBY003中防雨包裝或防潮包裝的要求。
8.2.2　產(chǎn)品的隨機文件應(yīng)符合ZBY003的要求。
8.3　貯存
　　產(chǎn)品應(yīng)貯存在溫度為0～+4.0°C，相對濕度不大于85%的通風(fēng)室內(nèi)。室內(nèi)空氣中應(yīng)不含有腐蝕性作用的有害物質(zhì)。

　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄　A
　　　　　　　　　　　　　　　導(dǎo)　流　噴　嘴
　　　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa充件）
A.1　說明
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的導(dǎo)流噴嘴是由兩圓弧曲面構(gòu)成的入口收縮部分和與之相接的圓筒形喉部組成。入口端呈銳角用于不同公稱通徑的傳感器（或仿真?zhèn)鞲衅鳎?，其結(jié)構(gòu)形式是幾何相似的。
　　導(dǎo)流噴嘴入口直徑為D，喉部直徑為d，孔徑比為β，
　　　　　　　　β＝d/D,β>0.8。
A.2　導(dǎo)流噴嘴的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求
A.2.1　導(dǎo)流噴嘴相對于喉部開孔軸是旋轉(zhuǎn)對稱的。如圖A-1所示。
A.2.2　尺寸和技術(shù)要求
A.2.2.1　導(dǎo)流噴嘴入口收縮第一圓弧曲面的半徑為r₁,r₁的圓心距入口端面為0.2d；距旋轉(zhuǎn)軸線為0.75d，
　　　　　　　r₁=0.2d。
A.2.2.2　導(dǎo)流噴嘴入口收縮第二圓弧曲面的半徑為r₂,r₂的圓心距入口端面為0.304d，距旋轉(zhuǎn)軸線為5/6d，
　　　　　　　r₂=1/3d。
A.2.2.3　圓筒形喉部，其直徑d與傳感器測量管通徑相一致，其長度應(yīng)不小于0.3d（測量管的一部分可視為喉部）。
A.2.2.4　導(dǎo)流噴嘴入口端面可按表A1去掉軸向長度△L。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表A.1　　　　　　　　　　　　　mm

A.2.2.5　導(dǎo)流噴嘴入口到圓筒形喉部全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見或可檢驗出的邊棱或凹凸不平，流通表粗糙度為^6.3/_▽。
A.2.2.6　安裝法蘭開孔軸線應(yīng)與導(dǎo)流噴嘴喉部開孔軸線相重合；安裝法蘭與導(dǎo)流噴嘴焊接不得有變形、變質(zhì)、變色現(xiàn)象。法蘭平面與軸線不垂直公差值為0.002d。
A.3　材料
　　導(dǎo)流噴嘴材料應(yīng)按第5.19條規(guī)定使用。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖A1

　　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄　B
　　　　　　　　　　　　　　　仿　真　傳　感　器
　　　　　　　　　　　　　　　　　（補充件）
B.1　說明
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真?zhèn)鞲衅骶哂泻蛡鞲衅飨嗤乃W(xué)特性，在系統(tǒng)中使用起到降低水頭損失和擴大流量測量范圍的作用。
B.2　尺寸和技術(shù)要求
B.2.1　傳感器和仿真?zhèn)鞲衅鳒y量管實際直徑應(yīng)不少于8個單測量值的算術(shù)平均值，其中4個是在測量管始端，4個是在測量管終端，在大致相距45°角的位置上測得。任一單測值與平均值比較，其允許偏差不得大于±0.5%。
B.2.2　可采用儀表系數(shù)（或勵磁電流）對傳感器和仿真?zhèn)鞲衅鲗嶋H直徑的相對誤差進行修正。這種情況下，傳感器和仿真?zhèn)鞲衅鳒y量管的實際直徑相對誤差可以不受第B.2.1條要求的限制。
B.2.3　仿真?zhèn)鞲衅鳒y量管長度與傳感器測量長度相對誤差應(yīng)不大于標(biāo)稱長度的2%。
B.2.4　仿真?zhèn)鞲衅鳒y量管和導(dǎo)流噴嘴的材料，應(yīng)符合第5.19條的規(guī)定。
B.3　外觀
　　仿真?zhèn)鞲衅鞯耐庥^應(yīng)符合第5.18條的要求。
B.4　安裝條件與技術(shù)要求
B.4.1　說明
　　本標(biāo)準(zhǔn)提供的導(dǎo)流噴嘴尺寸和仿真?zhèn)鞲衅鞒叽缍际橇黧w在測量管電極位置的管道斷面上已形成典型軸對稱的紊流或?qū)恿髁魉俜植嫉臈l件下取得的。當(dāng)靠近上游導(dǎo)流噴嘴有渦流或旋轉(zhuǎn)流等不正常流速分布時，就會引起傳感器和仿真?zhèn)鞲衅鲀?nèi)的平均流速不相同。因此，儀表或系統(tǒng)對明渠的要求和安裝條件應(yīng)符合本章的要求。
B.4.2　對明渠的要求
B.4.2.1　上游直渠段長度應(yīng)符合第4.3.7.3條的規(guī)定。
B.4.2.2　在要求直渠段長度范圍內(nèi)，渠側(cè)壁和渠底部用目測應(yīng)平直。
B.4.2.3　在要求直渠段長度范圍內(nèi)，應(yīng)無泥沙、雜物堆積；介質(zhì)電導(dǎo)率是均質(zhì)的。
B.4.3　安裝條件
B.4.3.1　傳感器、仿真?zhèn)鞲衅髟陂l板上安裝孔的軸線應(yīng)與水流方向平行。
B.4.3.2　閘板安裝在明渠中應(yīng)與水流方向垂直。
B.4.4　傳感器、仿真?zhèn)鞲衅髟诿髑嗝娴奈恢冒才?br> B.4.4.1　明渠的水平方向位置安裝傳感器、仿真?zhèn)鞲衅鞯呐_數(shù)應(yīng)視渠寬和測量需要而定。閘板安裝孔應(yīng)開在同一水平位置上，孔心均勻分布，孔心距應(yīng)不小于測量管安裝板的寬度。
B.4.4.2　明渠的垂直方向可安裝兩臺或兩排傳感器和仿真?zhèn)鞲衅鳌０惭b兩排時，上、下兩排傳感器、仿真?zhèn)鞲衅鞯陌惭b位置應(yīng)對稱分布。
B.4.4.3　多臺仿真?zhèn)鞲衅骱蛦闻_傳感器共同時，傳感器可安裝在符合第B.4.4.1和B.4.4.2條規(guī)定的任意位置上。

附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部城鎮(zhèn)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位建設(shè)部城市建設(shè)研究院歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由開封市自來水公司流量計廠負責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬中元、李玉民、沈丕揚、楊麗萍。
　　本標(biāo)準(zhǔn)委托開封市自來水公司流量計廠負責(zé)解釋。