HYGIENIC SPECIFICATIONS OF FACTORY FOR PACKING DRINGKING WATER
中華人民共和國衛(wèi)生部
中國國家標準化管理委員會 發(fā)布

目次

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術(shù)語和定義

4 原水及其衛(wèi)生防護要求

5 工廠設計與設施衛(wèi)生要求

5.1選址

5.2布局

5.3生產(chǎn)車間

5.4設施

5.5設備

6 工廠的衛(wèi)生要求

6.1專職或兼職衛(wèi)生管理人員

6.2維修和保養(yǎng)

6.3清洗和消毒

6.4廢棄物處理

6.5除蟲滅害

7 個人衛(wèi)生與健康要求

7.1衛(wèi)生教育

7.2健康檢查

7.3個人衛(wèi)生

8 生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求

8.1水處理工藝衛(wèi)生要求

8.2消毒

8.3包裝容器

8.4灌裝和包裝

8.5檢桶(瓶)

9 成品貯藏運輸?shù)男l(wèi)生要求

10 衛(wèi)生質(zhì)量檢驗管理



前言

本標準全文強制

為加強定型包裝飲用水生產(chǎn)企業(yè)的衛(wèi)生管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證消費者的身體健康，特制定本標準。

本標準由中華人民共和國衛(wèi)生部提出并歸口。

本標準起草單位：中國預防醫(yī)學科學院環(huán)境衛(wèi)生與衛(wèi)生工程研究所、開津市衛(wèi)生防病中心、江蘇省衛(wèi)生防疫站、武漢市衛(wèi)生防疫站、河南省衛(wèi)生防疫站、廣州市衛(wèi)生防疫站、湖北省衛(wèi)生防疫站、無錫市衛(wèi)生防疫站、中國預防醫(yī)學科學院環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測所、天津創(chuàng)好飲水科技有限公司、無錫市中聯(lián)水業(yè)有限公司、武漢天天同凈飲品有限公司

本標準主要起草人：陶勇、劉洪亮、林萍、鞠琳、王宏、黃蓓、趙亢、萬美華、張崗、陳曉東、陳亞妍、段亞璞、蔣曉波、展景福。

定型包裝飲用水企業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范

1 范圍

本標準規(guī)定了定型包裝飲用水生產(chǎn)企業(yè)的原水及防護、生產(chǎn)場所設計與設施、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)過程、生產(chǎn)人員、衛(wèi)生管理、成品貯存和運輸?shù)确矫娴男l(wèi)生要求。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 7718 食品標簽通用標準

GB/T 8538 飲用天然礦泉水檢驗方法

GB 17323 瓶裝飲用純凈水

GB 17324 瓶（桶）裝飲用純凈水衛(wèi)生標準

GB 14881 食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范

GB 19298 瓶（桶）裝飲用水衛(wèi)生標準

CJ 94 飲用凈水水質(zhì)標準

生活飲水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范 中華人民共和國衛(wèi)生部2001發(fā)布

生活飲水集中式供水單位衛(wèi)生規(guī)范 中華人民共和國衛(wèi)生部2001發(fā)布

生活飲水檢驗規(guī)范 中華人民共和國衛(wèi)生部2001發(fā)布

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準

3.1純凈水

以符合《生活飲水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》或《生活飲水集中式供水單位衛(wèi)生規(guī)范》要求的水為原水，通過反滲透法、蒸餾法等深度凈化制得的不含任何添加物，可直接飲用的水，其水質(zhì)應符合瓶裝飲用純凈水衛(wèi)生標準的要求。

3.2凈水

以符合生活飲水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范或生活飲水集中式供水單位衛(wèi)生規(guī)范要求的水為原水，經(jīng)過深度凈化處理制得，可以直接飲用的水，其水質(zhì)標準應符合飲用純凈水水質(zhì)標準的要求。

3.3瓶裝飲用水

以符合生活飲水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范或生活飲水集中式供水單位衛(wèi)生規(guī)范要求的水為原水，經(jīng)過深度凈化處理制得，可以直接飲用的水，其水質(zhì)標準應符合飲用純凈水水質(zhì)標準的要求。

3.4深度凈化

對已經(jīng)符合生活飲水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范或生活飲水集中式供水單位衛(wèi)生規(guī)范要求的水，用各種方式（活性炭吸附、微濾、超濾、反滲透、電滲析、蒸餾、離子交換樹脂等）組合成的不同的水處理工藝進行凈化處理。

3.5定型包裝飲水

以符合食品包裝材料衛(wèi)生標準和涉水產(chǎn)品衛(wèi)生要求的材料做固定包裝，其水質(zhì)經(jīng)過深度加工處理，水質(zhì)得到明顯改善，并符合相關(guān)飲水衛(wèi)生標準的商品水。

4 原水及其衛(wèi)生防護要求

4.1生產(chǎn)用原水水質(zhì)必須達到生活飲水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范的要求。對原水水質(zhì)進行定期監(jiān)測，水質(zhì)監(jiān)測遵照《生活飲水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》中的要求進行。

4.2對以非市政供水為原水的生產(chǎn)企業(yè)，其原水水質(zhì)必須達到生活飲水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范的要求。水源的選擇和衛(wèi)生防護、水質(zhì)監(jiān)測和檢驗必須遵照《生活飲水集中式供水單位衛(wèi)生規(guī)范》的要求進行。一旦水質(zhì)有變化應采取措施，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.3水處理系統(tǒng)不得用水泵直接與市政公共供水管網(wǎng)相連接。



5 工廠設計與設施衛(wèi)生要求

新建、改建和擴建水廠工程項目的廠址選擇、廠區(qū)設計、設備設施及生產(chǎn)工藝等需衛(wèi)生行政管理部門審批，批準后方可開工實施。

5.1選址

5.1.1廠址應選在地勢干燥，交通方便，不易受污水和其他廢棄物侵害的地段。

5.1.2廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。

5.2布局

5.2.1生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開，必須設置水處理車間、灌裝車間、檢驗室、回收容器清洗消毒間，成品貯存間、包裝材料和原輔材料貯存間、緩沖間和更衣室。

5.2.2建筑物、設備的布局與工藝流程銜接更合理，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。建筑物結(jié)構(gòu)完整、能滿足生產(chǎn)工藝、衛(wèi)生管理和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

5.2.3廠區(qū)道路應采用便于清洗的混凝土、瀝青及其他硬質(zhì)材料輔設，路面平坦，不積水。廠區(qū)內(nèi)空余地面應進行綠化。

5.3生產(chǎn)車間

5.3.1廠房與設施必須結(jié)構(gòu)合理、堅固、完善，按工藝流程合理布局，便于衛(wèi)生管理和清洗、消毒。經(jīng)常維修保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。

5.3.2生產(chǎn)車間內(nèi)地面：應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、易消毒，地面有一定的坡度（1.0%-1.5%為宜）便于排水，有良好的排水系統(tǒng)。生產(chǎn)車間內(nèi)墻壁：應能防水、防潮、防霉、無毒、易沖洗，表面涂層牢固且無毒。在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。生產(chǎn)車間門窗：應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制作。如有內(nèi)窗臺應下斜45度。

5.4設施

5.4.1生產(chǎn)車間內(nèi)必須有防蚊蠅、防鼠、防蟲等設施，門應能自動關(guān)閉。

5.4.2洗手設施：水處理車間和灌裝車間的進口處適當?shù)牡胤巾毎惭b洗手設施，開關(guān)應采用非手動式。

5.4.3消毒設施：水處理車間和灌裝車間進口處必須設有與通道等寬、長1.5M以上、深10CM-20CM的鞋靴消毒池或其他消毒設施。

5.4.4通風設施：水處理車間和灌裝車間內(nèi)必須安裝通風設備，其流向應避免從非清潔區(qū)域流向清潔區(qū)域。送風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進風口必須距地面2M以上，并遠離污染源和排氣口。灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施，其空氣清潔度應達到10000級，灌裝局部空氣清潔度應達到100級。成品水儲存罐的通風口應有過濾裝置。

5.4.5更衣室、淋浴室和廁所：必須設有與職工人數(shù)相適應的更衣室、淋浴室和廁所。更衣室應與生產(chǎn)車間相連接，廁所應設置在生產(chǎn)車間外側(cè)，其門窗不得直接開向生產(chǎn)車間，廁所一律設沖水裝置、洗手和干手裝置。地面平整，有一定坡度，以便于排水，采用便于清洗、消毒的建材鋪砌，廁所的門窗必須設紗窗紗門。

5.4.6廢水、廢物排放系統(tǒng)：必須設有廢水、廢物排放系統(tǒng)，其排放標準應符合國家有關(guān)排放標準要求。更衣室、淋浴室和廁所的排污管道分開。應在遠離生產(chǎn)車間和產(chǎn)品儲存庫的適當位置設置廢棄物臨時存放設施，結(jié)構(gòu)嚴謹，能避免蚊、蠅、蟲和有害動物的孳生，能避免其中廢棄物污染廠區(qū)道路、廠房、產(chǎn)品和設備等。

5.5設備

5.5.1水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水容器必須是經(jīng)衛(wèi)生許可的產(chǎn)品。

5.5.2灌裝線必須采用自動化設備（禁止手工灌裝），灌裝線設備與水接觸的材質(zhì)必須無毒無害，不得影響處理后的水質(zhì)。

5.5.3用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備、消毒劑必須是經(jīng)衛(wèi)生許可的產(chǎn)品。采用的消毒方法在生產(chǎn)使用中應方便、有效。

5.5.4添加強化劑必須采用自動化控制設備，禁止采用人工方法添加。

6 工廠的衛(wèi)生要求

6.1專職或兼職衛(wèi)生管理人員

企業(yè)應配備經(jīng)專業(yè)培訓的專職或兼職衛(wèi)生管理人員，其職責是對本單位的衛(wèi)生工作進行全面管理，宣傳和貫徹相關(guān)的衛(wèi)生法規(guī)和標準，監(jiān)督檢查相關(guān)的衛(wèi)生法規(guī)和標準在本單位的執(zhí)行情況，制定本單位的各項衛(wèi)生管理制度，建立管理技術(shù)檔案，配合衛(wèi)生主管部門做好從業(yè)人員的培訓、體檢工作。

6.2維修和保養(yǎng)

廠房、設備、設施必須保持良好狀態(tài)，正常情況下，每年至少要進行一次全面的檢修。

6.3清洗和消毒

6.3.1應制定有效的清洗、消毒方法和制度，保證生產(chǎn)場所、生產(chǎn)設備的清潔衛(wèi)生和安全，防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中被污染。

6.3.2清洗和消毒方法必須安全、有效，采用的消毒劑和設備必須是經(jīng)衛(wèi)生許可的產(chǎn)品。

6.3.3車間、設備、工器具操作臺必須定期清洗和消毒，用洗滌劑和消毒劑處理后，必須將殘留的洗滌劑和消毒劑徹底沖洗干凈。

6.3.4更衣室、淋浴室外、廁所必須經(jīng)常清掃、清洗、定期消毒。

6.3.5水處理車間和灌裝車間門口的消毒池必須定期清洗并更換消毒液，保持其消毒的有效性。

6.3.6空調(diào)機和凈化空氣口要定期清洗，保持清潔。

6.4廢棄物處理

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物必須及時清理并清除出廠，廢棄物容器和存放場所應及時清洗和消毒。

6.5除蟲滅害

6.5.1廠區(qū)內(nèi)及其周圍應定期除蟲滅害，防止害蟲孳生。

6.5.2水處理車間和灌裝車間內(nèi)使用殺蟲劑時，應按衛(wèi)生部門的規(guī)定采取妥善措施，不得污染原水、包裝和產(chǎn)品，應盡量防止污染設備、操作臺、工器具，使用殺蟲劑后應將設備、操作臺、工器具等徹底清洗干凈。

6.5.3廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)家禽、家畜。

7 個人衛(wèi)生與健康要求

7.1衛(wèi)生教育

工廠應對新參加工作和臨時參加工作的人員進行衛(wèi)生安全教育和培訓，取得衛(wèi)生行政部門培訓合格證后方可從事生產(chǎn)活動，定期對企業(yè)職工進行相關(guān)衛(wèi)生法規(guī)和衛(wèi)生標準的宣傳教育。做到教育有計劃，考核有標準，衛(wèi)生培訓制度化和規(guī)范化。

7.2健康檢查

直接從事供、管水的人員必須取得體檢合格證后方可上崗工作，并每年至少進行一次健康檢查，必要時，應接受臨時健康檢查。工廠要建立職工健康檔案。

7.3個人衛(wèi)生

7.3.1生產(chǎn)人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，不得留長指甲、涂指甲油和戴戒指，勤洗澡、勤理發(fā)。勤換衣服。

7.3.2進水處理車間和灌裝車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服應蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外。必須洗手消毒，工作服和工作帽必須每天更換，定期消毒。不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋靴出車間。

7.3.3不得將與生產(chǎn)無關(guān)的用品帶入車間

7.3.4禁止在生產(chǎn)場所吸煙、進食及進行其他有礙制水衛(wèi)生質(zhì)量的活動。

8 生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求

8.1水處理工藝衛(wèi)生要求

8.1.1水處理工藝設計必須確保處理后的水質(zhì)較原水水質(zhì)更衛(wèi)生安全，并符合相應衛(wèi)生標準的要求，具體工藝流程應根據(jù)原水類型和水質(zhì)特性，產(chǎn)品水質(zhì)要求進行合理地設計。

8.1.2水處理裝置應定期維護（定期更換濾膜或濾料、定期反沖洗和清洗，檢查濾膜性能）。以保障產(chǎn)品質(zhì)量恒定。

8.2消毒

8.2.1凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應控制好臭氧濃度和水流速，達到剩余臭氧濃度0.4MG/L，以達到滅菌效果。

8.2.2為防止臭氧對作業(yè)工人健康的影響，工作場所空氣中臭氧濃度不應大于0.1MG/(M3·8H)。

8.2.3凡采用紫外線消毒裝置的應注意選擇紫外線燈管類型（其波長應在240NM-280NM）殺菌峰值之間，254NM波長的紫外線殺菌力最強），水層不超過2CM，并控制流速，光照接觸時間不低于10S，要求紫外線強度不得低于70Mw/CM2，要經(jīng)常測定紫外線的強度，一旦紫外線強度降低到要求以下，應及時更換，保持紫外線燈管表面的清潔。

8.2.4嚴禁在成品水中加入防腐劑。

8.3包裝容器

8.3.1包裝材料應符合國家有關(guān)衛(wèi)生標準的要求。

8.3.2外購的桶、瓶及蓋子在運輸和貯藏過程中應使用清潔衛(wèi)生、防水的材料包裝，運輸車廂和貯存庫必須保持清潔，不得與有毒有害混合運輸儲存，應有防塵、防污染措施。瓶子、瓶蓋和桶蓋禁止循環(huán)使用。

8.3.3循環(huán)使用的桶必須是由聚碳酸酯（PC）材料制成，以保障多次回收后桶的完好質(zhì)量?；厥蘸蟊仨殗栏駲z查水桶是否破損、如果破損程度影響到水桶的密封、安全和水的衛(wèi)生質(zhì)量則不得再用。嚴格檢查是否受到其他污染物污染，污染程度如果經(jīng)特殊清洗仍可能影響水衛(wèi)生質(zhì)量則不得再用。嚴禁使用廢料和回收舊PC料制成的桶或瓶。

8.3.4所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經(jīng)過嚴格的清洗和消毒。經(jīng)清洗、消毒后的桶、瓶及其蓋子的細菌總數(shù)、總大腸菌群不得檢出。

8.4灌裝和包裝

8.4.1灌裝和封蓋必須采用自動化設備，禁止人工灌裝和封蓋。

8.4.2用于封蓋的方法、設備和材料應能保證封口嚴密、不損害容器、不污染水質(zhì)。

8.4.3灌裝封蓋后的桶裝水，桶口部分必須用熱塑膜包裹密封，避免在貯存、運輸和銷售過程受到污染。

8.5檢桶（瓶）

8.5.1檢桶和（或）檢瓶人員上崗前至少經(jīng)兩周以上檢桶和（或）檢瓶訓練。檢桶和（或）檢瓶人員的視力應能滿足工作需要，每工作45MIN后應休息一段時間后再繼續(xù)工作。

8.5.2灌裝密封蓋后必須逐個檢查外觀、灌裝量、容器狀況、封蓋嚴密性和肉眼可見物等。

9 成品貯藏運輸?shù)男l(wèi)生要求

9.1經(jīng)檢查合格的成品應貯藏于成品庫，按品種和批次分類存放，不得相互混放。成品庫嚴禁貯放有害、有毒及其他有礙成品安全衛(wèi)生的物品。

9.2成品堆放時與地面、墻壁的距離不應小于10CM，便于通風。嚴禁露天堆放或靠近熱源。

9.3成品庫應干燥、通風、設有防塵、防鼠、防蟲等設施。應定期清掃、消毒，保持衛(wèi)生。

9.4成品在貯存期間應定期進行外觀檢查，以保證其衛(wèi)生質(zhì)量。

9.5成品運輸時不得與有毒、有害、有腐蝕的物品混裝。各種運輸工具應隨時清洗、定期消毒，保證清潔衛(wèi)生。

10 衛(wèi)生質(zhì)量檢驗管理

10.1工廠必須制定完善的衛(wèi)生質(zhì)量檢測制度。

10.2必須建立與生產(chǎn)能力相適應的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗室，配備專業(yè)培訓，取得專業(yè)考核合格證的檢驗人員。實驗室應配備相應的儀器設備。

10.3檢驗室至少應具備下述衛(wèi)生質(zhì)量指標檢驗能力：菌落總數(shù)、總大腸菌群、渾濁度、臭氧、電導率（純水）、PH值、耗氧量（凈水）和亞硝酸鹽。

10.4每批產(chǎn)品投放市場前必須進行衛(wèi)生質(zhì)量檢驗，合格后方可出廠。

10.5產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)則可參照瓶裝飲用純凈水中檢驗規(guī)則進行。原水和產(chǎn)品水質(zhì)量檢驗方法可根據(jù)原水和產(chǎn)品類型不同分別參照生活飲水衛(wèi)生檢驗規(guī)范和飲用開然礦泉水檢驗方法進行。

10.6建立規(guī)范和完整的檢驗記錄及其檔案，各項檢驗記錄檔案至少保留兩年。