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本標準等效采用德國標準DIN19569T.2—89凈化設備，建筑工程和技術(shù)裝備的結(jié)構(gòu)原理，固體分離及濃縮設備特殊結(jié)構(gòu)原理。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了可調(diào)式堰門的型式標記、規(guī)格、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。
本標準適用于給水、排水工程用的可調(diào)式堰門。
2 引用標準
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 1120 不銹鋼棒
GB 9439 灰鑄鐵件
GB 1348 球墨鑄鐵件
GB 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB 10095 漸開線圓柱齒輪精度
GB 4216·10 法蘭及墊片技術(shù)要求
GB 11365 錐齒輪和準雙曲面齒輪精度
JB/ZQ3011 工程機械焊接件通用技術(shù)條件
GB 4216·9 石棉墊片尺寸
GB 5796 梯形螺紋 公差
GB/T 13306 標牌
YB 3211 涂漆通用技術(shù)條件
YB 3214 包裝通用技術(shù)條件
GB 211 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法
GB 1184 形狀和位置公差數(shù)值
GB 6414 鑄件尺寸公差
3 型式規(guī)格及基本參數(shù)
3.1 基本參數(shù)見表1。
表1 | 項目 | 數(shù)值 | 堰門承受最大正向工作壓力 (MPa)
（調(diào)節(jié)量＋堰上水頭） | 0.01 | 堰門承受最大反向工作壓力 (MPa)
?。ㄕ{(diào)節(jié)量＋堰上水頭） | 0.01 | | 介質(zhì)（水、污水）酸堿度?。≒H） | 6～9 | | 堰門板每延米的泄漏量 (L/min/m)（密封長度） | 1.25 | | 堰門板與框密封面的間隙 (mm) | 0.08 | 3.2 孔口寬度及起吊方式見表2。
表2 mm | 寬度 | 調(diào)節(jié)范圍 | 起吊方式 | | 300 | 0～400 | 單吊點 | | 400 | 0～400 | 單吊點 | | 600 | 0～400 | 單吊點 | | 800 | 0～400 | 單吊點 | | 1000 | 0～600 | 單吊點 | | 1250 | 0～600 | 單吊點 | | 1500 | 0～600 | 單吊點 | | 1750 | 0～600 | 單吊點 | | 2000 | 0～600 | 雙吊點 | | 2500 | 0～1000 | 雙吊點 | | 3000 | 0～1000 | 雙吊點 | | 3500 | 0～1000 | 雙吊點 | | 4000 | 0～1000 | 雙吊點 | | 4500 | 0～1000 | 雙吊點 | | 5000 | 0～1000 | 雙吊點 | 
圖2 雙吊點可調(diào)式堰門
4 技術(shù)要求
4.1 可堰式堰門技術(shù)參數(shù)應符合本標準要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件進行制造。
4.2 鑄件、鋼件
4.2.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能應符合GB9439中的規(guī)定。鑄銅合金牌號和機械性能應符合GB1176中的規(guī)定。球墨鑄鐵牌號和機械性能應符合GB1348中的規(guī)定。
4.2.2 鑄鐵件表面（特別是凹面處）所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。
4.2.3 鑄件不應有裂紋、疏松和澆不足等缺陷。如出現(xiàn)氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時，允許補焊與修理，補焊與修理要求應符合GB9439中的規(guī)定。
4.2.4 門板、門框、導軌等應進行時效處理。
4.2.5 鑄件的鑄造偏差應符合GB6414中的規(guī)定。
4.2.6 鋼件金屬材料的選擇應符合GB211中的規(guī)定，其機械性能、物理性能等應符合GB700中的規(guī)定。
4.2.7 鋼件金屬焊接技術(shù)要求應符合JB/ZQ3011中的規(guī)定。
4.3 主要零部件
4.3.1 門板
4.3.1.1 門板應按最大工作壓力設計。安全系數(shù)應不小于5。
4.3.1.2 門板的撓度應不大于門板寬度的1/1500。
4.3.1.3 門板的厚度應在設計計算厚度上增加2mm的腐蝕余量。
4.3.1.4 門板與密封件的接觸面必須保證光滑。平面度公差值0.05/1000mm2，門板沿平面全長的積累誤差值不大于0.08mm。
4.3.2 門框
4.3.2.1 門框應按最大工作壓力設計。安全系數(shù)應不小于5。
4.3.2.2 門框的厚度應在設計計算厚度上增加2mm的腐蝕余量。
4.3.2.3 門框與基礎之間的密封如設有止水墊片，墊片應符合GB4216·9和GB4216·10中的規(guī)定。
4.3.2.4 門框與基礎的聯(lián)接應保持平整。門框兩側(cè)基礎螺栓的平行度應符合GB1184和7、8級的規(guī)定，相鄰兩孔的孔距極限偏差值為螺栓孔間隙的±1/4。
4.3.3 導軌
4.3.3.1 導軌應按最大工作設計，安全系數(shù)應不小于5。
4.3.3.2 導軌與門框的接觸面的平面度公差值0.05/1000mm2，直線度公差值0.05/1000mm，沿平面全長的積累誤差不大于0.08mm。
4.3.3.3 導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接。
4.3.4 啟閉機
4.3.4.1 啟閉機的齒輪加工精度應符合GB10095，GB11365中的8級規(guī)定。
4.3.4.2 螺桿的傳動螺紋為梯形螺紋。其加工精度應符合GB5796.4中的3級規(guī)定。
4.3.4.3 螺桿應按最大提升力條件設計。安全系數(shù)應不小于3。螺桿的柔度應不大于200。
4.3.4.4 啟閉機可采用手動或手動、電動兩用方式，手動操作力應不大于150N。
4.3.5 螺栓、螺釘、銷軸等緊固件
4.3.5.1 所有裝配螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓和銷軸等在最大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮、剪切強度安全系數(shù)應不小于5。
4.3.6 主要零件的材料應符合或不低于表3中的規(guī)定。
4.3.7 裝配
4.3.7.1 可調(diào)式堰門裝配后允許做適當?shù)恼{(diào)整，并進行2～3次啟閉操作，保證其移動靈活。門板與導軌密封面間隙公差值0.08mm。堰口全長水平度應不大于0.05/1000mm。
4.3.7.2 啟閉機運轉(zhuǎn)操作自如，不應出現(xiàn)傾斜、卡阻現(xiàn)象，保證其螺桿的軸線對啟閉機座平面的垂直度公差值0.25/1000mm。
4.3.8 涂漆
4.3.8.1 在涂漆前應進行噴砂除銹，去除毛刺、氧化皮、銹斑、粘砂和油污等臟物，并將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。涂裝物體表面技術(shù)要求應符合YB3211中的規(guī)定。
4.3.8.2 可調(diào)式堰門非工作接觸面不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等缺陷。
4.3.8.3 當可調(diào)式堰門用于給水工程時，應采用無毒耐腐蝕涂料涂裝。漆膜厚度水上部分應不低于150～200µm。水下部分應不低于200～300µm。
表3 | 零件名稱 | 材料 | 材料標準 | | 門板 | HT200，QT400-15，Q235-A，1Gr13 | GB1348
GB700
GB9439
GB1176
GB1220 | | 門框 | HT200，QT400-15，Q235-A | | 導軌 | HT200，QT400-15，ZCuSnPb5Zn5，1Cr13 | | 螺桿 | 1Cr13 | | 螺栓、螺母、螺釘?shù)啬_螺栓和銷軸 | 1Cr13 | 5 試驗方法與檢驗規(guī)則
5.1 密封面間隙試驗
門板與門框的密封結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污。將門板插入導軌內(nèi)，在門板上無外加荷載下，用塞尺沿密封結(jié)全面測量間隙，其值不大于0.08mm。
5.2 裝配試驗
將門板插入導軌內(nèi)，做全程往復移動，檢查門板在移動過程中位置及間隙，用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其值應符合4.3.7.1～4.3.7.2中的規(guī)定。
5.3 泄漏試驗
密封面應清除所有污物。不準在密封面上涂抹油脂。應在生產(chǎn)廠內(nèi)或與訂貨單位協(xié)商，在現(xiàn)場安裝完畢后進行泄漏試驗，采用計量器具（量筒、計時表）檢測密封面泄漏量應不大于1.25L/min/m（密封長度）。
5.4 出廠檢驗
5.4.1 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證方可出廠。
5.4.2 出廠檢驗項目：
a.密封間隙的檢驗應滿足4.3.1.4及5.1中的要求；
b.裝配檢驗應滿足4.3.7及5.2中的要求；
c.表面涂漆檢驗應滿足4.3.8中的要求；
d.泄漏量檢驗應滿足5.3中的要求。
5.4.3 訂貨單位有權(quán)按本標準的有關規(guī)定對產(chǎn)品進行復查。抽查量為批量的20%，但不多于3臺。對臺數(shù)不超過3臺的應全部檢驗。抽查結(jié)果如有1臺不合格時，應加倍復查。如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產(chǎn)品。
5.5 型式檢驗
5.5.1 有下列情況之一可按表2規(guī)格任選一種進行型式檢驗。
a.新產(chǎn)品試制時；
b.老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；
c.如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時；
d.正常生產(chǎn)時，二年檢驗一次；
e.產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復生產(chǎn)時。
5.5.2 型式檢驗項目
a.對堰門的制造工藝、設計圖紙進行全面的審查檢驗，其技術(shù)指標應符合第4章中的有關要求；
b.對堰門主要零部件（如門板、門框、導軌、密封件等）的材料進行機械物理性能的檢驗，其性能指標應符合4.2.1及4.2.6中的要求，材料的選取應不低于4.3.6中的要求；
c.對堰門進行表面涂裝檢驗，并應符合4.3.8中的要求；
d.對堰門進行裝配檢驗并應符合5.2中的要求；
e.對堰門門板做撓度測定，并應符合4.3.1.2中的要求；
f.對堰門做全泄漏檢驗，并應符合5.3中的要求。
6 標志、包裝、運輸及貯存
6.1 可調(diào)式堰門的標志可設在明顯部位。標牌應符合GB/T13306中的規(guī)定。
6.2 可調(diào)式堰門在檢驗合格后，應清除表面的油污臟物和存留的水分。
6.3 在裝運和貯存期內(nèi)可調(diào)式堰門應處于關閉狀態(tài)。螺桿和螺紋部分應涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。
6.4 可調(diào)式堰門的發(fā)運方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應按YB3214規(guī)定，必須使可調(diào)式堰門及附件固定，保證在運輸途中不致因包裝不慎而損壞?？烧{(diào)式堰門孔口寬度大于600mm時須用螺栓緊固或緊固在一塊滑座上以便吊裝安全。
6.5 可調(diào)式堰門出廠時應附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。
6.5.1 產(chǎn)品使用說明書應包括下列內(nèi)容
a.制造廠名；
b.用途和主要性能規(guī)格；
c.作用原理和結(jié)構(gòu)說明；
d.標有主要外形尺寸和連接尺寸的安裝圖；
e.主要零件材料；
f.維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；
g.可能發(fā)生的故障和消除辦法；
h.附件清單。
6.5.2 產(chǎn)品裝箱單應包括下列內(nèi)容
a.訂貨單位和合同編號；
b.制造廠名和出廠日期；
c.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；
d.產(chǎn)品數(shù)量及凈量；
e.所附文件的名稱和份數(shù)。
產(chǎn)品裝箱單應加蓋制造廠裝箱檢驗員的印章及檢驗日期。
6.6 貯存
a.產(chǎn)品應保存在通風的庫房內(nèi)；
b.產(chǎn)品不應擠壓疊放。
附加說明：
本標準由建設部標準定額研究所提出。
本標準由建設部城鎮(zhèn)建設標準技術(shù)歸口單位建設部城市建設研究院歸口。
本標準由天津市市政工程設計研究院（主編單位）、通州市給水排水設備制造廠負責起草。
本標準主要起草人：張大群（主編）、金宏、馮生華、包宏明、邱潔、宋汝華、孫繼發(fā)、王立彤。
本標準委托天津市市政工程設計研究院負責解釋。 | 
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