1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在一般環(huán)境條件下使用的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的濕熱試驗(yàn)方法、技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類(lèi)型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)（微型控制電機(jī)除外，以下簡(jiǎn)稱(chēng)電機(jī)）。按GB 755規(guī)定，使用環(huán)境空氣相對(duì)濕度為：最濕月平均最高空氣相對(duì)濕度為90%，同時(shí)該月月平均最低溫底不高于25°C的電機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 755 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 基本技術(shù)要求
GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法
GB 2423.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法
GB 5170.5 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 恒定濕熱試驗(yàn)設(shè)備
GB 5170.6 電工電子產(chǎn)品環(huán)境設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 交變濕熱試驗(yàn)設(shè)備
3 試驗(yàn)方法
3.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
3.1.1 試驗(yàn)設(shè)備和儀器
濕熱試驗(yàn)室（箱）應(yīng)符合GB 5170.6或GB 5170.5的規(guī)定要求。
測(cè)試絕緣電阻的兆歐表的電壓等級(jí)應(yīng)符合表1規(guī)定，當(dāng)進(jìn)行零部件試驗(yàn)用兆歐表測(cè)試時(shí)，如因量程所限難以判定合格與否，則應(yīng)采用高絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量。
表1 V
| 電機(jī)額定電壓 | 兆歐表工作電壓 | ≤36
>36～500
>500～1000
>1000 | 250
500
1000
2500 | 3.1.2 試品要求
當(dāng)大型電機(jī)按零部件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，對(duì)高壓定子線圈、直流電機(jī)補(bǔ)償線圈的測(cè)量電極采用鋁箔，對(duì)于有槽絕緣和浸漆的線圈應(yīng)做成模擬槽，鋁箔電極和模擬槽長(zhǎng)度一般應(yīng)與實(shí)際鐵心長(zhǎng)度相同。如因產(chǎn)品尺寸所限，也可采用同材料、同絕緣結(jié)構(gòu)、同工藝較小尺寸的模擬件進(jìn)行試驗(yàn)。
3.1.3 試品預(yù)處理?xiàng)l件
濕熱試驗(yàn)前，應(yīng)將試品置于濕熱試驗(yàn)室（箱）內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理溫度為25～35°C，從濕熱試驗(yàn)室（箱）的溫度達(dá)到25°C時(shí)算起，時(shí)間不少于8h。
3.2 濕熱試驗(yàn)方法
濕熱試驗(yàn)一般按40°C交變濕熱試驗(yàn)方法進(jìn)行，每周期的條件按GB 2423.4，40°C交變濕熱方法的規(guī)定如圖1所示，試驗(yàn)共進(jìn)行6周期。
電機(jī)的濕熱試驗(yàn)采用呼吸效應(yīng)不明顯的樣品，降溫階段的相對(duì)濕度可不低于85%（如虛線所示）。
如必要有關(guān)專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品也可按GB 2423.3，恒定濕熱試驗(yàn)方法40±2°C，90%～95%，48h的條件進(jìn)行濕熱試驗(yàn)。
升溫末了 開(kāi)始降溫
相對(duì)濕度(%)
溫度(°C)
圖1 試驗(yàn)Db：試驗(yàn)周期
注：(1)在升降溫度及低溫階段相對(duì)濕度應(yīng)盡量小于100%。
(2)對(duì)呼吸效應(yīng)不明顯的產(chǎn)品，降溫階段相對(duì)溫度可不低于虛線(85%)。
3.3 絕緣電阻的測(cè)量
進(jìn)行交變濕熱試驗(yàn)時(shí)，濕熱試驗(yàn)最后一周期的低濕高濕階段保持溫度25±3°C，相對(duì)溫度95%～98%的條件，在該條件下保持5h后于試驗(yàn)室（箱）內(nèi)測(cè)量繞相對(duì)機(jī)殼和繞相間的絕緣電阻。
當(dāng)按3.2條所規(guī)定的恒定濕熱試驗(yàn)方法進(jìn)行48h濕熱試驗(yàn)后的2h內(nèi)，于濕熱試驗(yàn)相同的條件下測(cè)量絕緣電阻。
絕緣電阻測(cè)量時(shí)，框式線圈應(yīng)測(cè)量線圈兩邊并聯(lián)值；集電環(huán)應(yīng)測(cè)量所有導(dǎo)電環(huán)并聯(lián)對(duì)地值。
3.4 耐電壓試驗(yàn)
試品絕緣電阻測(cè)量條件規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行絕緣耐電壓試驗(yàn)。一般應(yīng)在試驗(yàn)室（箱）內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)條件不允許時(shí)，高壓電機(jī)或零部件可取出試驗(yàn)室（箱）進(jìn)行試驗(yàn)，但必須在6h內(nèi)完成。如對(duì)絕緣擊穿有懷疑時(shí)，允許在不改變?cè)囼?yàn)狀態(tài)的情況下，立即進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)電壓仍按第4章的規(guī)定。
3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)性能檢查
電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能的檢查可在試品從試驗(yàn)室（箱）內(nèi)取出的48h內(nèi)完成，運(yùn)轉(zhuǎn)性能的檢查可以手動(dòng)或通電運(yùn)轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行，由各類(lèi)專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 絕緣性能
電機(jī)整機(jī)或零部件（僅對(duì)大型電機(jī)）按第3.2條所規(guī)定的交變濕熱試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)后應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
4.1.1 整機(jī)濕熱試驗(yàn)后的絕緣要求
a.電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼和繞組間的絕緣電阻值應(yīng)不低于下列數(shù)值。對(duì)額定電壓220V及以上的電機(jī)按(1)式確定：
R≥U/ 1000+P/100 (1)
式中：R——電機(jī)繞組的絕緣電阻，MΩ；
U——電機(jī)繞組的額定電壓，V；
P——電機(jī)容量，kW。
對(duì)額定電壓220V以下、36V及以上的電機(jī)，為0.22MΩ；
對(duì)額定電壓為36V以下的電機(jī)為0.1MΩ；
當(dāng)電機(jī)有多個(gè)繞組時(shí)，則分別測(cè)量和計(jì)算。
b.電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼對(duì)繞組相互間的絕緣耐電壓應(yīng)能承受相應(yīng)產(chǎn)品85%的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)電壓，歷時(shí)1min，而絕緣不被擊穿。
4.1.2 大型電機(jī)零部件濕熱試驗(yàn)后的絕緣要求。
a.以零部件做濕熱試驗(yàn)時(shí)，折算到整機(jī)的絕緣電阻按(2)式確定：
R'=1/∑n11/Rn≥U/1000+P/100 (2)
式中：R'——折算到整機(jī)的絕緣電阻值，MΩ；
n——定子或轉(zhuǎn)子回路的主要分路數(shù)（分路數(shù)按表2確定）；
Rn——每一分路的絕緣電阻值，其計(jì)算按試樣測(cè)試絕緣電阻的并聯(lián)平均值除以該分路的支路數(shù)（支路數(shù)按表3確定）；
∑n11/Rn——定子或轉(zhuǎn)子回路主要并聯(lián)分路絕緣電阻倒數(shù)之和。
b.零部件的絕緣耐電壓應(yīng)能承受相應(yīng)零部件的85%標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)電壓，歷時(shí)1min，而絕緣不被擊穿。
4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)性能
電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或可動(dòng)部分零件不得有卡住或影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，整機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.3 防潮加熱器
中大型電機(jī)可裝防潮加熱器，加熱器的功率應(yīng)能使機(jī)殼內(nèi)部的溫度高于室溫5°C，并保證加熱溫度不致使其附近的絕緣超過(guò)該絕緣的允許溫度。
對(duì)裝加熱器的電機(jī)可不作濕熱試驗(yàn)考核。
4.4 其他
當(dāng)有關(guān)專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品按3.2條的恒定濕熱試驗(yàn)方法進(jìn)行濕熱試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的試驗(yàn)周期和濕熱試驗(yàn)后的技術(shù)要求，但應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
大型汽輪發(fā)電機(jī)和永輪發(fā)電機(jī)可不進(jìn)行濕熱試驗(yàn)，需否安裝加熱器由用戶(hù)與制造廠協(xié)商確定。
表2 | 名 稱(chēng) | 主 要 部 件 | 分 路 數(shù) | | 直流電機(jī)定子回路 | 主極裝配 | 1 | | 直流電機(jī)電樞回路 | 換向器、電樞繞組、刷架裝配、換向極裝配、補(bǔ)償繞組、串勵(lì)繞組 | 按電樞回路中實(shí)際具有的主要
部件計(jì)算 | | 交流電機(jī)定子回路 | 定子繞組 | 1 | | 繞線式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子回路 | 刷架裝配、集電環(huán)、轉(zhuǎn)子繞組 | 3 | | 同步電機(jī)轉(zhuǎn)子回路 | 刷架裝配、集電環(huán)、磁極裝配
（或磁極繞組） | 3 | 表3 | 名 稱(chēng) | 支 路 數(shù) | | 換向器、集電環(huán) | 1 | | 主極裝配、換向極裝配、補(bǔ)償繞組、串勵(lì)繞組 | 與極數(shù)相同 | | 繞線式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組、直流電機(jī)電樞繞組、交流電機(jī)定子繞組 | 與槽數(shù)相同 | | 刷架裝配 | 與刷架個(gè)數(shù)相同 | 5 檢驗(yàn)規(guī)則
濕熱試驗(yàn)應(yīng)在下列情況下進(jìn)行：
當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型或設(shè)計(jì)、工藝和所使用的材料改變影響到產(chǎn)品的耐濕熱性能時(shí)。
產(chǎn)品需否進(jìn)行定期限抽查試驗(yàn)和它的期限由各類(lèi)專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.1 樣品的抽取方式
電機(jī)的濕熱試驗(yàn)允許在同結(jié)構(gòu)、同工藝、同材料的系列產(chǎn)品中以隨機(jī)抽樣方法抽取具有代表性的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，如試驗(yàn)合格，則認(rèn)為其同結(jié)構(gòu)、同工藝、同材料的產(chǎn)品（包括派生系列和相同中心高范圍的同類(lèi)產(chǎn)品）均已合格。
5.2 試品數(shù)量
濕熱試驗(yàn)的電機(jī)、零部件數(shù)量按下列規(guī)定：
a.中心高315mm及以下的電機(jī)，每次試驗(yàn)2臺(tái)；
b.中心高315mm以上的中型及大型電機(jī)，每次試驗(yàn)1臺(tái)；
c.中心高630mm以上的大型交流電機(jī)和電樞外徑為990mm以上的大型直流電機(jī)用零部件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)其試驗(yàn)數(shù)量按表4規(guī)定。
表4 | 零 部 件 名 稱(chēng) | 數(shù) 量 | | 交流電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組及直流電機(jī)電樞繞組 | 各3 | | 交流電機(jī)及直流電機(jī)磁極裝配、換向極裝配、補(bǔ)償繞組、串激繞組 | 各2 | | 集電環(huán)、換向器、刷架裝配 | 各1 | 5.3 試驗(yàn)結(jié)果的判定
電機(jī)經(jīng)濕熱試驗(yàn)后，如能滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)中第4章的要求，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。
對(duì)小型和微型電機(jī)進(jìn)行濕熱試驗(yàn)時(shí)，如有一臺(tái)不合格，允許重新取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)試，如再有不合格，則作不合格論。對(duì)中型和大型電機(jī)，當(dāng)試驗(yàn)不合格時(shí)，允許在有效地消除產(chǎn)品的缺陷后進(jìn)行復(fù)試。
大型電機(jī)的零部件進(jìn)行濕熱試驗(yàn)時(shí)，送試的零部件必須齊全。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果按折算不合格時(shí)，則整臺(tái)電機(jī)作不合格論，復(fù)試時(shí)可只對(duì)影響整機(jī)不合格的零部件重新試驗(yàn)，其余零部件的數(shù)據(jù)可認(rèn)為有效。
當(dāng)同一零部件的幾個(gè)樣品中絕緣電阻的分散性大于2次方以上時(shí)，則此試驗(yàn)無(wú)效。必須改進(jìn)零部件絕緣后重新試驗(yàn)，試驗(yàn)的零部件數(shù)量仍按表4規(guī)定。
5.4 凡經(jīng)濕熱試驗(yàn)合格的電機(jī)及零部件，經(jīng)整修后允許出廠。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)旋轉(zhuǎn)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由廣州電器科學(xué)研究所、上海電器科學(xué)研究所、哈爾濱大電機(jī)研究所等單位負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人梁星才、潘惠生、錢(qián)少萍、康泰源、崔道巍。
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