| 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期技術(shù)檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)容積為0.4～80Ｌ、用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸永久氣體或液體氣體、并可重復(fù)充氣的移動(dòng)式鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。對(duì)于公稱(chēng)容積大于80L的同類(lèi)氣瓶，可參照使用。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 5099 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶
GB 7144 氣瓶顏色標(biāo)記
GB 8335 氣瓶專(zhuān)用螺紋
GB 8336 氣瓶專(zhuān)用螺紋量規(guī)
GB 9251 氣瓶水壓試驗(yàn)方法
GB 10878 氣瓶錐螺紋絲錐
GB 12137 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法 3 術(shù)語(yǔ) 3.1 判廢氣瓶
經(jīng)檢驗(yàn)，某些項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，但在特定條件下（如改裝后降壓）仍有使用價(jià)值的氣瓶。
3.2 報(bào)廢氣瓶
經(jīng)檢驗(yàn)，某些項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，又不進(jìn)行改裝或由于存在嚴(yán)重缺陷，在任何條件下都不允許使用的氣瓶。 4 檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目 4.1 盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次；盛裝有腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每二年檢驗(yàn)一次；盛裝其他氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次。
發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或其他可能影響安全使用的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.2 氣瓶的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀檢查、音響檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)、瓶閥檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。 5 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 5.1 氣瓶檢驗(yàn)前，應(yīng)逐只檢查其制造鋼印和檢驗(yàn)鋼印是否符合有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
對(duì)制造鋼印模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全而又無(wú)據(jù)可查的氣瓶不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。關(guān)鍵項(xiàng)目包括：水壓試驗(yàn)壓力、瓶體設(shè)計(jì)壁厚、制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造日期。對(duì)提前送檢的氣瓶，應(yīng)查明原因。
5.2 檢驗(yàn)前應(yīng)先查明瓶?jī)?nèi)所裝介質(zhì)，在保證安全、安全和不污染環(huán)境的條件下將瓶?jī)?nèi)氣體排凈。
對(duì)盛裝介質(zhì)不明、瓶閥銹損而無(wú)法開(kāi)啟的氣瓶，應(yīng)與其他待檢氣瓶分開(kāi)存放，待采取妥善方法進(jìn)行處理。
5.3 確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣體壓力與大氣壓力一致時(shí)，以不損傷瓶壁金屬的適當(dāng)方法，卸下瓶閥和防震圈。
5.4 以不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法，將氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢驗(yàn)的雜物清除干凈，外表面的疏松漆膜也應(yīng)徹底清除。 6 外觀檢查 6.1 應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查。檢查其外表是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、腐蝕或燒傷等缺陷。
6.2 筒體存在凹陷時(shí)，應(yīng)測(cè)量最大凹陷深度。直尺應(yīng)沿氣瓶軸線放置，弧形樣板應(yīng)沿圓周放置。用直尺測(cè)量時(shí)，直尺長(zhǎng)度應(yīng)大于凹陷最大直徑的三倍；用弧形樣板測(cè)量時(shí)，樣板弧長(zhǎng)應(yīng)大于氣瓶周長(zhǎng)的2/5。
凹陷最大深度超過(guò)2mm且超過(guò)氣瓶公稱(chēng)直徑的1.0%，或大于凹陷直徑1/30（對(duì)于小容積氣瓶，本項(xiàng)指標(biāo)可適當(dāng)調(diào)整）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
6.3 筒體存在凸起缺陷時(shí)，如筒體周長(zhǎng)增大超過(guò)1.0%，則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
6.4 瓶壁有損傷、凹坑或線狀腐蝕時(shí)，應(yīng)先將缺陷邊緣的翻邊磨去，使其與周?chē)诿纨R平，用直尺和千分表測(cè)量損傷、凹坑或腐蝕的深度。若缺陷處剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%，該氣瓶應(yīng)判廢。
對(duì)未達(dá)到判廢條件的缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過(guò)度，但修磨后的剩余壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的90%。
如受檢氣瓶屬GB 5099實(shí)施前制造的或國(guó)外進(jìn)口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于按該瓶設(shè)計(jì)制造規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。此規(guī)定亦適用于6.8、10.3和11.4條。
6.5 瓶體有肉眼可見(jiàn)裂紋的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。
6.6 瓶體存在弧疤、焊跡或受明火燒烤等燒傷而使金屬受損的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。
6.7 瓶體存在點(diǎn)腐蝕缺陷時(shí)，應(yīng)測(cè)定腐蝕深度；其剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚2/3的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。
6.8 瓶體存在面腐蝕缺陷時(shí)，應(yīng)測(cè)定腐蝕深度，其剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%時(shí)，氣瓶應(yīng)判廢。
6.9 測(cè)量筒體，有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：
a.圓度超過(guò)2.0%；
b.直線度超過(guò)4‰，且大于5mm；
c.垂直度超過(guò)8‰；
6.10 頸圈松動(dòng)且無(wú)法加固的氣東半球，或頸圈損傷且無(wú)法更換的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。
6.11 底座松動(dòng)、傾斜、破裂，且無(wú)法更換；或底座與瓶體接合處嚴(yán)重腐蝕的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。 7 音響檢查 7.1 外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。
7.2 氣瓶在沒(méi)有附加物或其他妨礙瓶體震動(dòng)的情況下，用木錘或重約250克的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出之音響清脆有力，余韻輕而長(zhǎng)，且有旋律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)合格。
7.3 音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。 8 內(nèi)部檢查 8.1 應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過(guò)24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。
8.2 對(duì)盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)被油脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理。
8.3 內(nèi)表面有裂紋的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。
8.4 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時(shí)，參照6.7、6.8條進(jìn)行評(píng)定。 9 瓶口螺紋檢查 9.1 用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無(wú)裂紋、變形、腐蝕、磨損或其他機(jī)械損傷。
9.2 瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有輕微損傷。對(duì)高壓氣瓶容許有不超過(guò)2牙的缺口，對(duì)低壓氣瓶容許有不超過(guò)3牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/5 ，缺口深度不超過(guò)牙高的1/3。
9.3 瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 8336的量規(guī)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 10 重量與容積測(cè)定 10.1 氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行重量與容積測(cè)定。
10.2 衡器的最大量程為氣瓶重量的1.5～3.0倍。衡器應(yīng)至少每三個(gè)月校驗(yàn)一次。
10.3 氣瓶現(xiàn)重量與制造鋼印標(biāo)記重量的差值大于5%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚。除點(diǎn)腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶，應(yīng)判廢。
10.4 對(duì)重量測(cè)定合格的氣瓶進(jìn)行容積測(cè)定，容積值大于制造鋼印標(biāo)記容積10%的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。 11 水壓試驗(yàn) 11.1 氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 9251的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用外測(cè)法試驗(yàn)。
11.2 氣瓶水壓試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間：高壓氣瓶不少于2min，低壓氣瓶不少于5min。
11.3 水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力顯著下降（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏）的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。
11.4 高壓氣瓶在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚的90%。容積殘余變形率超過(guò)10%的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。 12 瓶閥檢驗(yàn)與裝配 12.1 應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行解體檢驗(yàn)、清洗和更換損環(huán)的部件，保證開(kāi)閉自如、不泄漏。
12.2 閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照9.2條的規(guī)定。
12.3 更換瓶閥或密封材料時(shí)，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。
12.4 瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1～2牙。 13 氣密性試驗(yàn) 13.1 氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GB 12137的要求。
13.2 氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的氣瓶，允許重新裝配后再行試驗(yàn)。 14 檢驗(yàn)鋼印 14.1 定期檢驗(yàn)合格的氣瓶，應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打檢驗(yàn)鋼印，涂檢驗(yàn)色標(biāo)。
14.2 檢驗(yàn)鋼印應(yīng)清晰，字體高度及刻印深度應(yīng)與制造鋼印大體一致。
14.3 氣瓶因更換頸圈和底座，重量發(fā)生變化時(shí)，需將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)打在制造鋼印所示重量之上方或下方，并在原重量值上打一條覆蓋線。實(shí)測(cè)重量數(shù)值應(yīng)為三位有效數(shù)字，第四位數(shù)字一律進(jìn)位。
14.4 制造鋼印因磨損或腐蝕而不易辨認(rèn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)該氣瓶的檔案補(bǔ)打鋼印。 15 重新噴涂 檢驗(yàn)合格的氣瓶，必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 7144的規(guī)定重新噴涂氣瓶外表面的漆色、字樣和色環(huán)。 16 氣瓶檢驗(yàn)記錄與報(bào)廢處理 16.1 氣瓶檢驗(yàn)人員必須將氣瓶檢驗(yàn)結(jié)果填入《氣瓶定期檢驗(yàn)記錄》。
16.2 報(bào)廢氣瓶由檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)銷(xiāo)毀，并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4規(guī)定的《氣瓶判廢通知書(shū)》通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。銷(xiāo)毀方式由檢驗(yàn)單位自定，但必須防止報(bào)廢氣瓶流通使用。 附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)歸口并負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)由大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所、北京經(jīng)濟(jì)學(xué)院、大連理工大學(xué)化工學(xué)院、北京市氧氣廠等八單位起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人孫萍輝、趙紱、莊勝?gòu)?qiáng)、文樹(shù)德、馬有福、朱杰。 | 
